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                貴州鋼材 焊接探傷檢測鍋爐能效檢測

                探傷檢測: 無損檢測
                超聲波檢測: 磁粉檢測
                焊縫檢測: 焊口檢測
                單價: 面議
                發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
                所在地: 廣東 東莞
                有效期至: 長期有效
                發布時間: 2023-11-22 22:40
                最后更新: 2023-11-22 22:40
                瀏覽次數: 248
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                貴州鋼材 焊接探傷檢測鍋爐能效檢測

                本規范規定要求全焊透的一級焊縫100%檢驗,二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長,對每條焊縫按規定的百分比進行探傷,且每處不小于200mm的規定,對保證每條焊縫質量是有利的。
                ,貴州鍋爐能效檢測。
                貴州鋼材 焊接探傷檢測鍋爐能效檢測
                為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道等眾多行業提供了的無損檢測系統解決方案,成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置,卓有成效的推進了客戶及行業的和諧快速發展。
                鋼結構超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用
                目前常用的鋼結構無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強,超聲波可以在不同介質中傳播, 一旦碰到不同介質的分界面它會自動發送折射、反射、繞射以及波形轉換。超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環境中準確的找到目標, 通過定向發射, 能夠很好的發現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中,通常會使用反射法來進行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。
                鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括:
                1、鋼材的抽樣復驗:鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
                2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復檢。
                3、摩擦面抗滑移系數檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。
                4、焊縫超聲波(x射線)無損檢測:1)、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。2)、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。3)、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行;監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理,并做好記錄。4)、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例,二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%;5)、對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。
                ,焊接探傷檢測鋼材。
                貴州鋼材 焊接探傷檢測鍋爐能效檢測
                鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括:
                1、鋼材的抽樣復驗:鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
                2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復檢。
                3、摩擦面抗滑移系數檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。
                4、焊縫 聲波(x射線)無損檢測:
                (1)、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工 聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。
                (2)、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫 聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。
                (3)、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行;監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理,并做好記錄。
                (4)、一級焊縫質量等級內部缺陷 聲波探傷比例,二級焊縫質量等級內部缺陷 聲波探傷比例20%;
                (5)、對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。

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