鹽霧測(cè)試評(píng)級(jí)方法：1.評(píng)級(jí)判定法把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)2.稱重判通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量(或增重)來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。
3.腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。
4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定辦理鹽霧測(cè)試流程：1、項(xiàng)目申請(qǐng)——向檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)管遞交申請(qǐng)。
2、資料準(zhǔn)備——根據(jù)要求，企業(yè)準(zhǔn)備好相關(guān)的認(rèn)證文件。
3、產(chǎn)品測(cè)試——企業(yè)將待測(cè)樣品寄到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試。
4、編制報(bào)告——認(rèn)證工程師根據(jù)合格的檢測(cè)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告。
5、遞交審核——工程師將完整的報(bào)告進(jìn)行審核。
6、簽發(fā)證書——報(bào)告審核無誤后，頒發(fā)報(bào)告。
可靠性鹽霧測(cè)試的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
說可靠性鹽霧測(cè)試對(duì)于許多金屬產(chǎn)品，尤其是想顯示器類型的電子產(chǎn)品而言非常重要。
鹽霧等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)：1、GB/T 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí);2、ISO 金屬制件上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)試樣和制件的評(píng)級(jí)。
鹽霧測(cè)試評(píng)級(jí)方法：1.評(píng)級(jí)判定法把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)。
2.稱重判定法通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。
3.腐蝕物出現(xiàn)判定4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定鹽霧評(píng)級(jí)中保護(hù)評(píng)級(jí)與外觀評(píng)級(jí)的差別保護(hù)評(píng)級(jí)表示覆蓋層保護(hù)基體金屬免遭腐蝕的能力；外觀評(píng)級(jí)是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導(dǎo)致的所有缺陷。
評(píng)級(jí)主要針對(duì)的是保護(hù)評(píng)級(jí)。
金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。
當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。
當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。
溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。
國際電工委員會(huì)指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。
對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。
濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。
這是因?yàn)椋诘蜐舛确秶鷥?nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。
氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。
對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。
為什么要做鹽霧測(cè)試為了驗(yàn)證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會(huì)否發(fā)生腐蝕.可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時(shí)間,例如產(chǎn)品的一個(gè)生命周期. 這樣做既耗時(shí)又費(fèi)力,在實(shí)際中是極少采用的.這樣就需要一種方便的方法去評(píng)估產(chǎn)品的抗腐蝕性.鹽霧測(cè)試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評(píng)估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi),通過觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測(cè)試方法,就是用時(shí)短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時(shí).鹽霧試驗(yàn)是一種有效的測(cè)試方法.由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質(zhì)的性能,鹽霧試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有環(huán)境下抗腐蝕性能的直接指南.材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.如此,鹽霧試驗(yàn)方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料的一種方法.二、哪些產(chǎn)品需要做鹽霧測(cè)試金屬及其合金金屬覆蓋層有機(jī)覆蓋層陽極氧化膜三、覆蓋層1、覆蓋層類型有機(jī)覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂(powder)，防銹油等.金屬覆蓋層，例如電鍍，化學(xué)鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學(xué)氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等.2、覆蓋層作用美觀性 例如：鍍光亮鉻保護(hù)基體金屬免遭腐蝕
