CYCOLOY沙伯基礎(chǔ)PC/ABS CM6140

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋。     

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時(shí)。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS注塑工藝常見問題

1銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是因?yàn)闅怏w的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分；

氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2. 流動(dòng)痕問題

流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。

3. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。