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                抗蠕變 PC 日本帝人 G-3410 玻纖增強10% 高剛性 工業應用

                品牌: PC塑膠原料
                型號: G-3410
                用途: 工業應用
                單價: 面議
                發貨期限: 自買家付款之日起 天內發貨
                所在地: 廣東 深圳
                有效期至: 長期有效
                發布時間: 2023-11-24 19:56
                最后更新: 2023-11-24 19:56
                瀏覽次數: 398
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                抗蠕變 PC 日本帝人 G-3410 玻纖增強10% 高剛性 工業應用 


                 PC 日本帝人 G-3410的成型工藝:

                1.原料的預熱干燥

                為了保證制件質量,成型前,必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120~130℃,時間1~2h);真空干燥[溫度110℃,真空度0.96MPa(720mmHg)以上

                ,時間10~25 h];普通烘箱干燥(溫度110~120℃,時間25~48 h)。干燥時間不能過長,否則樹脂顏色加深,容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時

                ,料斗應是封閉的,其中可加設加熱裝置(紅外線燈或電加熱),料溫允許達到120℃,借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5~1 h的用量。

                已干燥好的物料如不立用,應在密閉容器內保存。使用時,應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格,快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法

                ,如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條,即為合格。 

                2.成型溫度

                成型溫度的選擇與樹脂相對分子質量及其分布,制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關,一般控制在250~310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質量稍低的樹脂

                ,但其韌度不免有所降低。選用的樹脂,其K值以在52~54較為適宜。薄壁制件,成型溫度應偏高,以在285~305℃為好;厚壁(厚度大于10 mm)的制件的成型溫度可略低

                ,以250~280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長,塑料在料筒內塑化較好;厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大,塑料熔體流動阻力小,在稍低溫度下亦能成型

                。如溫度超過290℃,注射周期加長,過熱分解的傾向就會增大,對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機,成型溫度也不一樣,螺桿式為260~285℃,柱塞式則為270~310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱,溫度為260~310℃。

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                加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上,一般要求大于230℃,以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

                3.注射壓力

                聚碳酸酯的熔融黏度較高,成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機,一般注射壓力為100~160 MPa,而螺桿式注射機為80~130 MPa。

                保壓時間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件,選用高料溫和低壓力是適宜的,這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長,不僅內應力大,

                制件易開裂使強度降低,會延長成型周期。通常注射速度約在8~10 m/s之間。

                4.模具溫度

                制件中的內應力,通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關系。模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模,

                模溫一般可保持為85~140℃。模溫過高時,制件冷卻慢,成型周期長,且易發生黏模,使制件在脫模過程中產生變形。

                5.制件的熱處理

                聚碳酸酯制件的內應力可通過熱處理來消除,熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16~20℃。一般控制為125~135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚,時間越長

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                抗蠕變 PC 日本帝人 G-3410 玻纖增強10% 高剛性 工業應用

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