西門子授權代理西門子S7-300模塊

西門子代理商-潯之漫智控技術（上海）有限公司，庫存大量西門子PLC，產品種類、型號齊全，涵蓋了西門子200系列PLC、西門子300系列PLC及其EM221模塊、EM222模塊、EM223模塊、EM231模塊、EM232模塊、EM235模塊、PPI電纜、MPI電纜、5611卡、SM321、SM322、SM323、SM331、EM332模塊等，S7-200系列主機包括CPU224CN、CPU226CN、CPU224XP，S7-300系列主機包括CPU312、CPU313、CPU314、CPU315-2DP等，價格低，交貨速度快。

西門子數控機床的系統運行異常故障維修分析

西門子數控機床的系統運行異常故障維修分析：西門子數控機床系統是一種高精度、高效率的自動化金屬加工設備，在復雜零件的生產中控制系統、驅動系統和機電系統出現任何問題，都會導致異常問題。在下面的指南中，我們將簡要介紹錯誤的原因和解決方法。

西門子數控機床系統運行異常如何修復

1、在高速加工中，西門子數控機床系統中可能存在加減速異常和伺服系統滯后異常。

2、由于控制系統、驅動系統和被控對象機電系統的慣性，在加速度較大時會出現沖擊、振動、超程、失步等動態異常。

3、在三軸數控立銑中，加工異常由兩個因素組成：直線逼近異常和法向量旋轉異常。

4、加工異常與加工表面的法向曲率、刀具半徑和插補長度有關，并與插補長度的平方成正比。

5、刀具選擇和人為因素也可能導致加工精度異常。

6、法向量旋轉異常是由加工面的法向量沿插補線方向旋轉引起的，與刀具半徑的大小成正比。

7、刀具材料和切削油性能影響引起的精度異常。

西門子數控機床系統維修方法

1、西門子數控機床系統的自動升降速是通過西門子數控機床系統的軟件功能自動實現的。其基本要求是所選的升降速律應保證軌跡精度和位置精度，并保證升降速過程的快速、穩定和穩定。控制算法應盡可能簡單，易于計算機實現。

2、對于凸面，可以通過修改刀具中心位置來補償法向量旋轉異常，而對于凹面，則不需要補償；當系統沒有自動補償功能時，采用減小刀具半徑的方法來減小異常。

3、直線逼近異常由插補弦長決定，它與西門子數控機床系統的插補周期和刀具進給速度有關。可以通過選擇插補周期較小的西門子數控機床系統或降低進給速度來控制線性逼近異常。

4、曲面加工中切削線的剩余高度異常是影響工件表面粗糙度的主要因素。可以通過選擇合理的切割線寬參數來控制異常。

5、西門子數控機床系統中心的刀具材料和切削油能直接影響刀具的磨損程度，磨損快的刀具會對工件產生較大的異常。針對不同的工藝選擇相應的刀具和切削油，有助于提高工件的精度。

以上就是西門子數控機床系統運行異常的原因，只有分析運行異常的原因，才能采取有針對性的措施，才能快速維修，盡快的解決異常故障，如有維修需求可通過dian話聯系我們。

案例講解|西門子S7-200 SMART PLC之間通過向導實現S7通訊導讀：

PUT/GET 指令的編程可以使用 PUT/GET 向導以簡化編程步驟。該向導最多允許組態 16 項獨立 PUT/GET 操作，并生成代碼塊來協調這些操作。

CPU1 ( ) 把VB100~107數據傳輸到CPU2 ( ) VB0~7

CPU1 ( ) 把VB100~107數據讀取到CPU2 ( ) VB0~7

一、 PUT/GET 向導編程步驟

1. STEP 7 Micro/WIN SMART 在“工具” 菜單的“向導”區域單擊“Get/Put”按鈕，啟動 PUT/GET 向導（見圖 1）。

圖 1 啟動

2. 在彈出的“Get/Put”向導界面中添加操作步驟名稱并添加注釋（見圖 2）。

圖 2

a. 點擊“添加”按鈕，添加PUT/GET 操作

b. 為每個操作創建名稱并添加注釋

3. 定義PUT/GET 操作（見圖 3 、圖 4）。

圖 3 定義 PUT 操作

a. 選擇操作類型，PUT 或 GET

b. 通信數據長度

c. 定義遠程 CPU 的 IP 地址

d. 本地 CPU 的 通信區域和起始地址

e. 遠程 CPU 的 通信區域和起始地址

圖 4 定義 GET 操作

a. 選擇操作類型，PUT 或 GET

b. 通信數據長度

c. 定義遠程 CPU 的 IP 地址

d. 本地 CPU 的 通信區域和起始地址

e. 遠程 CPU 的 通信區域和起始地址

4. 定義PUT/GET 向導存儲器地址分配（見圖 5）。

圖 5 分配存儲器地址

注意： 點擊“建議”按鈕向導會自動分配存儲器地址。需要確保程序中已經占用的地址、PUT/GET 向導中使用的通信區域與不能存儲器分配的地址重復，否則將導致程序不能正常工作。

5、在 圖 5 中點擊“生成”按鈕將自動生成網絡讀寫指令以及符號表。只需用在主程序中調用向導所生成的網絡讀寫指令即可（見圖 6）。

圖 6 主程序中調用向導生成的網絡讀寫指令

二、 程序調試

把主動端程序下載到CPU1中（192.168.2.1），被動端CPU2（）不需要寫程序，把空程序下載到CPU2中即可，打開狀態圖表監控和寫入數據（見圖7）。

圖7 程序監控與寫入

三、 PUT/GET常見問題

1. S7-200 SMART CPU以太網通信端口支持哪些通信協議，是否支持TCP、UDP和ISO on TCP等開放式用戶通信或Modbus TCP通信？

S7-200 SMART CPU以太網通信端口從V2.2固件支持TCP、UDP和ISO on TCP等開放式用戶通信及Modbus TCP通信。

2. S7-200 SMART CPU標準型和緊湊型產品是否都支持 GET/PUT 通信？

S7-200 SMART CPU 全系列產品都支持 GET/PUT 通信。固件版本低于 V2.0 的產品不支持 GET/PUT 通信，CPU 固件可以通過 Micro SD 卡進行升級。

3. S7-200 SMART CPU在同一時刻能否對同一個遠程 CPU 調用多于 8 個 GET/PUT 指令？

同一時刻對同一個遠程 CPU 可以調用多于 8 個 GET/PUT 指令。同一時刻對同一個遠程 CPU 調用多個 GET/PUT 指令只會占用 1 個GET/PUT 主動連接資源，而不是 8 個主動連接資源。

4. 為什么有些第三方觸摸屏不能與 STEP 7-Micro/WIN SMART 軟件訪問 S7-200 SMART CPU？

S7-200 SMART CPU 以太網端口具有 25 個連接資源，其中只有 1 個連接資源（PG連接資源）用于與 STEP 7-Micro/WIN SMART 軟件的通信。如果第三方觸摸屏與S7-200 SMART CPU的連接也使用 PG連接資源，就會造成第三方觸摸屏不能與 STEP 7-Micro/WIN SMART 軟件訪問 S7-200 SMART CPU。

5. GET/PUT 指令可以傳送的最大用戶數據是多少？

GET 指令可從遠程站點讀取最大 222 個字節的用戶數據，PUT 指令可向遠程站點寫入最大 212 個字節的用戶數據；大數據量的用戶數據通信可以調用多個 GET/PUT 指令來實現。采用 GET/PUT 向導時每個操作的讀寫用戶數據的最大個數為 200 個字節。

6. GET/PUT 通信錯誤有哪些可能原因？

GET/PUT 指令 TABLE 參數表的第一個字節提供了“錯誤代碼”，用于排查錯誤原因。GET/PUT 指令故障可能原因：

1) S7-200 SMART CPU 固件版本較低，通信雙方 CPU 固件都需要 V2.0 及以上版本。

2) 超出了本地 CPU 主動連接資源限制或遠程 CPU 無可用的被動連接資源。

3) GET/PUT 指令 TABLE 參數定義錯誤。

4) 通信站點之間的物理連接出錯。

7. 如何獲取S7通信的連接狀態以及錯誤代碼？

詳細信息可以參考：如何判斷S7通信中斷并獲取錯誤代碼

以上就是整個西門子S7-200 SMART PLC之間通過向導實現S7通訊的步驟，點擊免費試學西門子PLC課程。

附件：

軟件說明:200smart編程軟件( STEP 7-Micro/WIN SMART v2.5或者以上版本)