順德歐姆龍變頻器維修

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歐姆龍變頻器維修常見故障：上電無顯示，上電過電壓報警，上電過電流報警，OC報警,OL報警，輸出不平衡，模塊損壞，參數錯誤等故障。

 電機質量完好的狀態(tài)都是相似的，但質量故障的狀態(tài)卻大多各異；對于一些小型電機，當電機出現故障時，無論是修理還是更換，都是相對容易的，但對于一些相對大型的電機，鑒于修理便捷性、修理周期、修理成本，以及其他多種因素的影響，電機應用者可能會通過一些特殊的處理方式，讓電機在帶病狀態(tài)下運行。

一位網友提供了一臺高壓電機繞組的維修案例：一臺6kV，1000kW的高壓電機轉子繞組發(fā)生對地，因生產任務緊迫不能耽誤太多時間，經人員查出對地線圈后，直接將該故障線圈甩開，電機運行半年后進行了大修，該方法也是不少電機修理過程采取的一種措施。

理論上分析，電機繞組中所有線圈的電氣性能符合要求，是其正常運行的必要條件；當繞組出現相間、對地或匝間故障時，若電機繼續(xù)運行，都會導致故障的加重或蔓延；只有及時對故障點進行處理，方可保證已出現的故障被修復或隔離。

對于電機定子或轉子繞組端部出現的故障，在不拆除繞組的情況下有修復的可能性，如果故障點在繞組的直線邊部分，即在電機的鐵芯槽內，這類故障的修理必須拆除繞組。

按照電機繞組浸漆工藝的不同，有一種絕緣處理工藝加工的繞組，可以將有繞組鐵芯進行加熱，等絕緣軟化后進行局部出槽和修理，而對于大多數的繞組絕緣處理工藝，是無法進行局部解剖處理的，在特別的情況下，可以按照故障點的影響情況進行局部的隔離故障處理，即通過接線方式的調整，將故障線圈從整體的繞組中進行通電隔離，即大家習慣說的甩開，這樣可以使電機在欠正常條件下運行。

這種方式處理的電機，運行過程中會出現一定程度的電流不平，有的甚至會有一些電磁噪聲，嚴重時可能會導致電機負載能力不同程度地變差，但至少可以緩解一些生產矛盾。

一般情況下，對電機的轉子進行這樣的處理，如果對定子繞組采取該措施，不良的反應會大一些。與普通的電機繞組相比，高壓電機線圈制造過程比較復雜，要在成型線圈的外面包扎數層的云母帶，再另加低阻帶和高阻帶。

云母帶包扎的方式有純手工、半自動和全自動共三種方式，云母帶包扎過程中，要滿足包扎厚度均勻、松緊程度一致、無破損等基本要求，實際操作過程中，全自動包扎的效果好，能排除各種人為因素的干擾，半自動和手工操作的情況下，無論是疊包一致性還是拉緊程度總會有一些不確定因素。

包帶過程應確保包扎帶與繞組，以及帶與帶之間大限度的貼合，以防止相互之間形成空氣隙，而影響終的浸漆和固化效果，甚至會導致電機產生放電現象，直接影響電機的性能水平。

還要強調的是，線圈直線邊包扎的低阻帶和槽口位置包扎的高阻帶，在強化絕緣的防止電暈的發(fā)生，必須保證包帶不破損。

1高壓電機線圈腐蝕的特點

一般情況下，高壓電機的線圈不容易出現質量問題，但運行足夠的時間，以及內外部環(huán)境影響的情況下，也會發(fā)生絕緣被腐蝕和老化的問題。從高壓電機定子繞組線圈主絕緣擊穿的現象來看，線圈主絕緣的腐蝕損壞大致可分為兩種情況：一種是由外而內的腐蝕損壞，通常稱為外腐蝕；另一種是由內而外的腐蝕，通常稱為內腐蝕。

2外腐蝕損壞介紹

●電機在運行中，因其端部繞組在電磁力的作用下產生振動，致使線圈在定子鐵芯槽內端部固定不牢，發(fā)生槽楔、線圈層間墊條、端部間隔墊塊和綁繩松動脫落，線圈與綁繩及間隔墊塊之間出現摩擦，防暈半導體漆、帶破壞發(fā)生電暈腐蝕，從而造成槽部和端部線圈主絕緣擊穿。

●定子鐵芯內部的鐵屑等導電異物在電機運行時磁性雜物被吸附在線圈主絕緣表面，在電磁感應及電磁力的作用下，磁性雜物呈旋轉方式運動，將線圈主絕緣磨損。

●運行環(huán)境中有油污侵入繞組，使絕緣與導線分層線圈整體絕緣強度降低，長時間運行后造成定子繞組相間短路、接地短路等故障。

●在壓裝定子鐵芯的過程中，如果硅鋼片疊片不整齊，或者定子鐵芯通風槽鋼及端部壓指壓裝固定不良，都會造成電機運行時發(fā)生振動，磨損絕緣，終導致線圈的主絕緣被擊穿。

3線圈內腐蝕特點

內腐蝕現象是線圈內部絕緣變白并逐步擴大，隨后燒損絕緣形成坑洞并積有大量綠色粉末，從而加速導線股間及主絕緣的腐蝕損壞，直至主絕緣擊穿。溫度過高導致的熱老化也是造成內腐蝕的一個重要因素。