可燃性粉塵可爆性檢測、粉末爆炸指數檢測

1.粉塵爆炸危險場所（注1）設置在非框架結構的多層建構筑物內（注2），或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離（注3）不足。

注1：粉塵爆炸危險場所：在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態氧化劑（主要是空氣）形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。

可燃性粉塵：在大氣條件下能與氣態氧化劑（主要是空氣）發生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或飛絮。

以上定義來自：粉塵防爆安全規程，GB 。

針對可燃性粉塵，原國家安監總局印發了兩個文件：《工貿行業重點可燃性粉塵目錄（2015版）》和《工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）》（安監總廳管四〔2015〕84號）。

注2：根據《粉塵防爆安全規程》（GB ）第5.1條，存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結構的單層建筑，其屋頂宜用輕型結構。如為多層建應采用框架結構。

注3：①根據《粉塵防爆安全規程》（GB ）第5.1條，存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建（構）筑物，不應設置在公共場所和居民區內，其防火間距應符合GB 50016的相關規定。

②根據《粉塵防爆安全規程》（GB ）第5.1條，5.7粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區域內作業人員數量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所，與其他廠房、員工宿舍等應不小于GB 50016規定的防火安全距離。

由此可知，上述的安全距離指GB，2018版中的防火間距，其防火間距為：

③根據《建筑設計防火規范》（GB，2018版）第3.1條，具有粉塵爆炸場所的車間，其火災危險性為乙類，則其與周邊建筑物的防火間距應為：

2除塵系統是否共用

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統（注4），不同防火分區的除塵系統互聯互通（注5）。

注4：《粉塵防爆安全規程》（GB ）：8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統。8.1.2粉塵爆炸危險場所除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業氣體的風管及設備連通。

注5：《粉塵防爆安全規程》（GB ）：8.1.3應按工藝分片(分區域)設置相對獨立的除塵系統。8.1.4不同防火分區的除塵系統不應連通。

3控爆措施

3干式除塵系統未規范采用采用泄爆（注6）、隔爆（注7）、惰化（注8）、抑爆（注9）等措施。

注6：《粉塵防爆安全規程》（GB ）

7.3泄爆

7.3.1工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T 15605的要求。

7.3.2對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護設備容器的強度。

7.3.3不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。

7.3.4具有內聯管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1 MPa的內部超壓。

泄爆裝置：在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產物，使除塵器及風管不致被破壞。存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風管不應采用泄爆裝置進行泄壓，應選用向除塵器及風管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質的抑爆裝置。

注7：《粉塵防爆安全規程》（GB ）

7.5隔爆

7.5.1通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。

7.5.2存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。

隔爆裝置：在風管上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內。

注8：《粉塵防爆安全規程》（GB ）

6.5惰化

6.5.1在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術。

6.5.2對采用惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監測。

惰化裝置：向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。

注9：《粉塵防爆安全規程》（GB ）

7.4抑爆

7.4.1 存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。

7.4.2 如采用監控式抑爆裝置，應符合GB/T 18154的要求。

7.4.3抑爆系統設計和應用應符合GB/T 25445的要求。

抑爆裝置：在風管和（或）除塵器上設置抑爆裝置，爆炸發生瞬間，向風管和（或）除塵器內充入用于撲滅火焰的物理、化學滅火介質，抑制爆炸發展或傳播。

4除塵系統不應采用正壓吹送粉塵

4.除塵系統采用正壓吹送粉塵（注10），且未采取可靠的防范點燃源的措施。