廣州拱形鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司

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在吊裝過程中對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)。安裝過程中先用撬棍插入鋼梁兩端的螺孔內(nèi)，再將臨時(shí)螺栓擰入，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，將高強(qiáng)度螺栓自由穿入栓孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的安裝順序原則上是以接頭處剛度較大的部位向約束較小的方向進(jìn)行，擰緊順序是由螺栓群中心向四周進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰和終擰，初擰扭矩一般控制在終擰扭矩的50 %左右。

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鋼構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯是非常美的，但在選擇的時(shí)候要考慮自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力，量力而行是非常關(guān)鍵的，畢竟和普通樓梯差距很大。小編就鋼構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯和大家簡單說明一下。

CNC切割

CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問題:

按下料圖要求制作角度樣板,經(jīng)檢查無誤后方可使用。

切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應(yīng)放20～30 mm,切割寬度誤差±1 mm。

編程后,切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行,記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割。

割切時(shí),根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。

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鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接和鉚接。

(一)焊接

1、建中工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動(dòng)化程度一般分為手工焊接、半自動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接三種。

2、鋼材的可焊性：是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評(píng)價(jià)化學(xué)成分對(duì)可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;碳當(dāng)量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

3、根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將融化焊接頭分為：對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。

4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免的產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結(jié)構(gòu)的性能。在焊接時(shí)應(yīng)合理選擇焊接方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到zui小。必要時(shí)應(yīng)采取合理措施，消減焊接殘余應(yīng)力和變形。

5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、接頭形式、鋼材牌號(hào)和等級(jí)等合理選擇、使用和包管號(hào)焊接材料和焊劑、焊接氣體。

6、對(duì)于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫眩瑢?duì)接頭處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t/4(t為較厚鋼板的厚度)和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。

996年建成的高450m的馬來西亞雙塔石油大廈（KLCC，號(hào)稱目前世界蕞高，但美國的西爾斯大廈有異議）；