PPS日本寶理1130T6（高抗沖PPS）

聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF），聚酰亞胺（PI），聚芳酯（PAR），液晶聚合物（LCP）一起被稱為6大特種工程塑料

聚苯硫醚(PPS)具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品性能強等優點；具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點。聚苯硫醚PPS是工程塑料中耐熱性較好的品種之一，一般大于260度、抗化學性僅次于，流動性僅次于尼龍。它還具有成型收縮率小（約0.8%），低（約0.02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優點。PPS的發展成熟，全球產能達5萬噸/年以上，其價格相對較低，相比于動輒數百元每公斤的其他特種工程塑料，常作為結構性高分子材料使用，并應用于不同領域。

PPS性能指標

判斷高分子材料的性能和應用領域，需要回歸本源，也就是分子結構，分子結構決定了其70%的基礎性能和應用范疇，所謂“骨骼清奇，內功深厚”。添加劑，比如玻纖，礦粉，碳纖，PTFE等等，都可以認為是額外修煉的拳法和套路，針對的是提高某一方面性能。

比如，玻纖的添加是為了增強材料體系的強度和模量，玻璃纖維在PPS基體中起成核劑的作用，使得PPS分子圍繞玻璃纖維結晶，再加入偶聯劑改善兩者界面的結合性，當復合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用。

PPS加工方法

1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。國內企業積極研發，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發展的重點。