全位置管板深孔自動焊機

我公司全位置管板深孔自動焊機大量用于制藥，食品飲料，電子半導體，特殊氣體，天然氣等潔凈管路的安裝維修工程。

      我們提供的不僅是高品質的全位置深孔管板焊機，更提供完善的售后培訓和焊接工藝指導。幫助您完成高質量的施工作業(yè)的也大大降低成本。 如有需要請聯(lián)系網站的，現場提供焊接樣管，為您早日圓滿完成工程提供良好的設備和服務。 

      深孔管板自動焊機焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．內深孔焊機焊接表面必須保持清潔

是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質量。

2．管板自動深孔焊機焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻

焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。要保證焊點牢固，一定要有適當的焊接溫度。

在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是優(yōu)質焊接的關鍵。

3．自動化管板深孔焊機焊點要有足夠的機械強度

為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。

4．管板深孔自動化焊接設備機器焊接必須可靠，保證導電性能

為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。

這樣的焊接優(yōu)勢有以下幾點：

焊縫重現性好。

焊接效率高。

焊縫牢固，可達到各種焊縫測試要求，抗壓力強。

避免手工焊的不穩(wěn)定性和焊工手法和疲勞對焊縫質量影響。

減低企業(yè)成本投入，無須高技能焊工，設備操作簡單。