霍林郭勒地基沉降注漿加固施工已于2022更新

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注漿封水工程實例1990年，開灤東歡坨礦一號井-370m建設運輸主巷道，當掘進120m時，左邦下部出現一個溶洞，高80cm，泄水量180m3,min，泄水壓力3(8MPa，水質中性，清晰涌流。經在井外800m觀察地下水位并內投入高孟酸鉀藥劑后3分鐘，井下泄水顏色變為，由此證明泄涌水是第四含水層水源，因工程把含水層切開一個溶洞而泄涌不止。

在泄涌水條件下用BR固管技術固結孔口管成功，立即安裝注漿設備，三個小時后，用水玻璃水泥漿雙泵注漿，水灰比0(6:1。當注入22m3漿時，泄涌水變為渾濁狀。經檢測水中含水泥粒子18,，出水量沒減少。在井下水泵池中，已沉淀了一層水泥粒子，并把一臺水泵毀壞。當時已凌晨兩點，礦務局負責注漿總工馬景成專家連夜下并檢查注漿質量，見現場情況經研究后，改用BR——CA型漿封水注漿。

水灰比0(6:l，單泵作業注入20m3時，泄水由渾濁變為清晰，再注入30m3，外泄水量減少。經檢驗水中含水泥粒子由原18,減少為2(6,，泵壓有了不太穩定的起伏。立即改變水灰比，0(8:l注入了14m3，泵壓穩定上升。封水達到了明顯效果，停住待檢。

第二天中午10時，注漿間隔約8小時，鉆孔檢測更注漿，無泄水。僅注入0(8m3漿液，泵壓達到6(8MPa終孔，封水。封治泄水180m3,min的水害，用BR—CA型漿液86(8m3，作業三個班次，完成了封水任務，首創低量注入高效封水記錄。

部領導帶十六名專家下井檢水質量。當開挖5m巷道時，采集到了注漿含水裂隙封填密實的標本近30塊。其中有一塊30cm大的石灰石，中間有一個點呈放射性的含水裂隙，由中心點向巖邊發展為六條裂隙，細的裂隙0(05mm，粗的裂隙3cm，受幅射震動后，塊石中仍有呈青色填充密實，粘結牢固的BR作，擺到了煤炭部陳列室。在孟加拉，前蘇聯，貝寧。當天下午摩洛哥地下封水工程注漿施工中采用了本技術。開灤局把封水效果上報煤炭部調度指揮中心。第三天。

C型系列漿材，是根據水泥基而研制的，配制漿液水泥水化過程中，BR漿在質量上有所創新，原水泥漿均是粒子漂浮狀，而BR水化物卻成為鏈狀粘結的懸浮狀，輸漿承壓時，加大反應生成物，當漿液到達受注點能有良好的觸變可灌性，在含水層動態水環境中能按時，水中稀釋率小于3,，體與裂隙巖體的粘結力大于4MPa，而0(5mm的微細含水裂隙，能獲得密實填充。本技術定為煤炭部定點搶險封水專項綜合技術。到目前已普及率達85。BR已在全國煤礦建設中封治水害成為個推廣的成果。

BR體比重大于110,，提高了抗折強度，抗壓強度，24h提高100。凝膠時間范圍:50s一810min，可供工程需要選擇。抗滲大于S30，耐腐蝕，BR體無鈉離子析出物質，這一點對于性封治水害。則是十分有利的。本漿封水質量，解決了其它漿材施工后在短期內復出遲到水的通病，可節約大量人力，物力。