自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線

      全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線適合大量散件連續(xù)自動(dòng)除油、酸洗、清洗生產(chǎn)加工，工件長(zhǎng)度＜500mm,直徑＜300mm均可使用。脫脂、酸洗、清洗、皂化、封閉、干燥于一體，一氣呵成，不走回頭路，直線前進(jìn)，各環(huán)節(jié)之間銜接巧妙，工件自動(dòng)進(jìn)出。避免提上提下，倒來(lái)倒去，來(lái)回折騰，工作效率緊湊快捷。各工序之間交叉污染少，節(jié)約用水，節(jié)省藥液。

  全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線工作原理是滾筒原地不動(dòng)，不用開(kāi)關(guān)門，正轉(zhuǎn)除油除銹清洗，反轉(zhuǎn)自動(dòng)出料進(jìn)入下道工序。不像老式那樣連同筐籃或滾筒一并進(jìn)出，筐籃或滾筒進(jìn)時(shí)帶一種液體，出來(lái)時(shí)粘附另一種液體，這個(gè)多次重復(fù)使用的交叉污染不能忽視。使用螺旋自動(dòng)出料就不存在這個(gè)問(wèn)題。??

     出料時(shí)不會(huì)磕碰跌落損傷工件，它像人的手臂一樣慢慢把工件挽起，由螺旋機(jī)構(gòu)送出桶外。??

工件邊翻動(dòng)邊前進(jìn)，瀝水徹底。特別適合盲孔、凹凸不平易滯留水的產(chǎn)品。容易纏繞在一起的彈簧、鏈條、鉤子出料也十分流暢。

尤其是易揮發(fā)、有毒，有異味，需加熱的更為重要，這能有效保護(hù)蒸發(fā)和散發(fā)，大大減少藥液消耗浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保清潔生產(chǎn)之要求。??

全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線特點(diǎn)：

各工藝段和過(guò)渡段設(shè)計(jì)合理，滿足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲(chǔ)液槽結(jié)構(gòu)合理，制作精良，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測(cè)，杜絕不良現(xiàn)象

全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線噴淋管路采用管卡快換式結(jié)構(gòu) ，噴嘴萬(wàn)象可調(diào)

槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)

相鄰水洗段間采用水流逆補(bǔ)技術(shù)

槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu)，使槽內(nèi)的廢水溢出，干凈的槽液損失少

全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線磷化液采用板式換熱系統(tǒng)，熱效率高；磷化采用連續(xù)除渣系統(tǒng)，有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)

前處理隧道設(shè)有檢修門和檢修平臺(tái)，隧道上方設(shè)有懸鏈保護(hù)裝置，氣流分布合理，能有效地阻止水霧和廢氣對(duì)懸鏈的侵蝕

儲(chǔ)液槽設(shè)有雙層過(guò)濾裝置，在清理時(shí)也能對(duì)循環(huán)泵起到很好的保護(hù)作用

采用進(jìn)口計(jì)量泵添加磷化主劑和促進(jìn)劑，提高工件的成膜率和成膜質(zhì)量

全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線經(jīng)酸洗工藝處理后的鋼帶，可獲得光澤均勻的潔白表面，滿足軋制工序的工藝要求，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)價(jià)值。
全面采用耐酸、堿腐蝕設(shè)計(jì)，滿足相關(guān)行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及清潔生產(chǎn)要求。

提升重量為100－500kg； 
電磁制動(dòng)電機(jī)，適用短距離頻繁啟動(dòng)，且雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確； 
水平運(yùn)行速度5－30米/分可調(diào)，升降速度5－15米/分可調(diào)； 
全自動(dòng)龍門式酸洗生產(chǎn)線聚胺脂橡膠行走輪，耐磨、抗震、噪聲低； 
節(jié)拍時(shí)間5－20分鐘可調(diào)； 
錦輪帶提升，提升高度≤2M； 
適用鍍種：前處理、化學(xué)鍍銅、鎳、及鋁氧化等工藝。