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PVC發泡調節劑

簡要介紹

PVC發泡調節劑實際上也是丙烯酸酯類加工助劑,它具備PVC加工助劑的所有基本特點,與PVC通用加工助劑的不同就在于分子量,PVC發泡調節劑的分子量要遠高于通用型加工助劑。

發泡機理編輯

在PVC發泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是為了促進PVC的塑化；二是為了提高PVC發泡物料的熔體強度，防止氣泡的合并，以得到均勻發泡的制品；三是為了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀良好的制品。由于不同的發泡制品生產廠家的產品不同，所用的設備、工藝、原料及潤滑體系均有差異，我們開發了具有不同性能的發泡調節劑，以滿足用戶的不同需求。

1.發泡材料的定義

發泡塑料也叫泡沫塑料，是以塑料為基本組分，含有大量氣泡，可以說是以氣體為填充的復合材料。

2.發泡片材的分類

根據發泡倍率不同，可以分為高發泡和低發泡，根據泡體質地的軟硬程度，可以分為硬質、半硬質、軟質泡沫塑料。根據泡孔結構可以分為閉孔泡沫塑料和開孔泡沫塑料。一般常見的PVC發泡片材屬于硬質閉孔低發泡片材。

3.PVC發泡片材的應用

PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點，廣泛應用于多個方面，包括展示面板、標記、廣告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。

4.評價發泡片材質量的關鍵因素

對發泡材料來說，泡孔的大小和均勻程度是影響片材質量的關鍵因素。對低倍發泡片材，泡孔小而均勻，發泡片材韌性好，強度高，表面質量好。從降低發泡片材密度方面考慮，只有泡孔小而均勻才有降低密度的可能性，泡大而散很難降低密度。

5. PVC發泡工藝控制關鍵點

塑料發泡成型分為三個過程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對于添加化學發泡劑的PVC發泡片材來說，氣泡核的膨脹對發泡片材的質量起決定性影響。PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合并成大泡，降低發泡片材的產品質量。

提高PVC發泡片材質量的關鍵因素是提高PVC的熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多種，但最有效的方式是添加提高熔體強度的助劑和降低加工溫度。PVC屬于非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發泡調節劑最有效果。熔體強度隨發泡調節劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，添加高黏度的發泡調節劑對提高熔體強度效果更明顯。

6.加工助劑在PVC發泡片材中的作用

ACR類加工助劑有促進PVC熔融，提高表面光潔度，改善熔體的彈性，增強熔體的伸長率和強度的作用。有利于包覆氣泡，防止泡孔塌陷。發泡調節劑的分子量和用量對發泡片的密度都有很大的影響：隨著分子量的提高，PVC熔體強度提高，發泡片的密度可以做的更低，與提高調節劑的用量有相同的作用。但這一作用不具線性關系，繼續增加分子量或提高用量，對降低密度的作用不是非常明顯，密度將趨于恒定。

發泡調節劑和發泡劑之間存在重要的關系，發泡片的密度與發泡調節劑存在一平衡點，在這一平衡點之外，發泡片密度不受發泡劑含量的影響，維持恒定，也就是增加發泡劑用量不能降低密度，導致這一現象的原因是在一定量的發泡調節劑用量下，PVC的熔體強度是有限的，過量的氣體導致泡孔塌陷或合并。PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點，廣泛應用于多個方面，包括展示面板、標記、廣告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。

4.評價發泡片材質量的關鍵因素

5. PVC發泡工藝控制關鍵點

塑料發泡成型分為三個過程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對于添加化學發泡劑的PVC發泡片材來說，氣泡核的膨脹對發泡片材的質量起決定性影響。PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合并成大泡，降低發泡片材的產品質量。提高PVC發泡片材質量的關鍵因素是提高PVC的熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多種，但有效的方式是添加提高熔體強度的助劑和降低加工溫度。PVC屬于非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。ACR類加工劑都有提高熔體強度的作用，其中發泡調節劑有效果。熔體強度隨發泡調節劑含量增加而提高。一般而言，只要螺桿有足夠的分散混合能力，添加高黏度的發泡調節劑對提高熔體強度效果更明顯。

6.加工助劑在PVC發泡片材中的作用