ABS/PC臺灣臺化AC3100無鹵阻燃

ABS/PC臺灣臺化AC3100無鹵阻燃 高耐熱PC/ABS合金塑料原料

供應(yīng)臺灣臺化AC3100耐燃阻燃PC/ABS 無鹵環(huán)保 家用電器外殼PC/ABS塑料

PC-ABS共混料的市場現(xiàn)狀和應(yīng)用

1.2.1 PC/ABS共混料的市場現(xiàn)狀

改革開放30多年來，中國PC/ABS塑料原料從無到有，從小到大、從總量快速擴(kuò)張到結(jié)構(gòu)明顯升級，逐步形成了有中國特色的多樣化、多層次的消費市場。PC/ABS塑料原料市場規(guī)模比改革開放初期擴(kuò)大了幾倍乃至幾十倍，其發(fā)展成就令世界矚目。目前全球PC應(yīng)用已向高功能化、專業(yè)化方向發(fā)展，鑒于我國PC生產(chǎn)能力和市場需求均呈現(xiàn)快速發(fā)展局面，尤其是國內(nèi)多套規(guī)模化裝置的建設(shè)，加上汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，未來幾年我國PC工業(yè)將進(jìn)入一個新的發(fā)展階段，其中*為關(guān)鍵的是加快PC的應(yīng)用研究。

國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用國內(nèi)生產(chǎn)能力增加和塑料在改性及塑料合金方面積累的經(jīng)驗，加快PC合金等復(fù)合材料開發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用，其中*為重要的是PC/ABS合金。

PC/ABS合金，PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。目前PC/ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC/ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，還廣泛應(yīng)用于計算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。我國近年來也開始一定研究和生產(chǎn)，如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已應(yīng)用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應(yīng)用化學(xué)所開發(fā)的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC/ABS合金材料已被國內(nèi)數(shù)家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。蘭州大學(xué)研究在PC/ABS共混體系中加入高壓聚乙烯進(jìn)行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于制作薄壁板材；國內(nèi)研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達(dá)到極高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白、質(zhì)地均勻、手感**。

1.2.2 PC/ABS共混料的應(yīng)用

PC/ABS作為世界上銷售量*大的商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應(yīng)力的敏感性，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強(qiáng)度，高耐熱零件。隨著人們環(huán)保意識的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)保可回收法規(guī)的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的**者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS，用于免噴涂內(nèi)飾的超低光澤PC/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品。

耐水解穩(wěn)定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要應(yīng)用于汽車儀表板骨架等汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結(jié)構(gòu)件，其重要性不言而喻，主機(jī)廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。目前，儀表板骨架不僅要求有良好的機(jī)械性能，加工性能，要有**的耐水解性能和熱老化性能，以適應(yīng)汽車在極端高溫，高濕的環(huán)境下使用。

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)測試中，在95%RH，100℃高溫高濕環(huán)境1000h后，該PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未發(fā)生嚴(yán)重的水解;而合金的沖擊性能僅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。該系列材料為了適應(yīng)儀表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過去片面提高溫度來提高材料流動性所帶來的材料熱分解的弊端。

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