電動蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。
采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
工業(yè)蝶閥的特點：能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。
大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
電動蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉或調節(jié)介質的一種閥門。
電動蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以具有良好的調節(jié)功能和關閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展快的閥門品種。
電動蝶閥的使用非常廣泛。
其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。
其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。
隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應用，蝶閥的性能得以提高。
由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶閥上得到了廣泛的應用，從而使蝶閥的性能得到的提高，制造出了溫度、壓力范圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長的蝶閥。
電動蝶閥操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤。
輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
直接輸出力矩；另一種是配置推力盤。
輸出軸轉動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關。
H為閥門開啟高度，要按M=HZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(shù)。
S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)。
電動蝶閥的結構特點有以下幾點：
1、在高溫高壓工況下，仍具有穩(wěn)定的密封性能.它的密封系統(tǒng)可保證從溫至溫各溫度范圍都具有較高的密封性能；
2、三維偏心密封系統(tǒng)加之人優(yōu)化的設計,使閥門開啟阻力小.蝶板密封面為一向上凸起的錐形,開啟時蝶板圓周面上的各點完成脫離密封圈,固體物不易在密封面上堆積.閥門關閉過程通過密封圈的彈性受壓來完成；
3、蝶板與密封圈之間不存在相卡現(xiàn)象；
4、閥門的密封性能不受溫度變化的影響；
5、閥桿軸徑密封采用石墨壓制成形密封圈，確保了零泄漏，金屬密封加上在火災前，中，后均為零泄漏，故是本質火災型。
電動蝶閥適用于需要調節(jié)的場合。
由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。
還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門。
當要求蝶閥作控制使用時，重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?br>
中線蝶閥通常在節(jié)流、調節(jié)控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快（1/4轉）。
低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。
在雙位調節(jié)、縮口地通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質時，可以選用蝶閥。
在工況條件下節(jié)流調節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用蝶閥時，需使用設計金屬密封帶調節(jié)裝置地三偏心或雙偏心地蝶閥。
電動蝶閥有以下幾種產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、結構簡單，體積小，重量輕。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。
4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。
5、調節(jié)性能好。
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