余姚二氧化硫尾氣處理裝置 設(shè)備顏色定制

對(duì)其空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的各類(lèi)氣態(tài)污染物中，二氧化硫煙氣的總數(shù)z大，影響度也z廣，二氧化硫稱(chēng)之為危害空氣質(zhì)量的z主要的氣態(tài)污染物。許多過(guò)g家或地區(qū)，通常都把二氧化硫是衡量該國(guó)、所在地區(qū)空氣質(zhì)量情況的關(guān)鍵指標(biāo)之一。

簡(jiǎn)單汽體預(yù)處理裝置

汽體預(yù)處理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于氣體分析領(lǐng)域，關(guān)鍵基本原理是把現(xiàn)場(chǎng)煙塵或高濕多度待測(cè)汽體取樣來(lái)實(shí)現(xiàn)減溫、去濕、煙塵過(guò)慮、過(guò)慮尼古丁解決，并把待測(cè)氣體溫度濕度穩(wěn)定在一定范疇，使氣體分析儀可以正常檢驗(yàn)濃度值，全過(guò)程為自動(dòng)化技術(shù)解決，無(wú)需要人工干預(yù)解決。汽體預(yù)處理系統(tǒng)用以待測(cè)汽體煙塵很少，高溫環(huán)境跟高溫度的場(chǎng)所，針對(duì)煙塵和煙焦油比較多的場(chǎng)所需多配尼古丁預(yù)處理系統(tǒng)。

亞銨法

選用亞銨法解決SO2 要用氫氧化鈉消化吸收SO2，副產(chǎn)物亞銨。亞銨法技術(shù)性較完善，但所產(chǎn)生的副產(chǎn)物是液體狀態(tài)的亞銨，新產(chǎn)品的存儲(chǔ)運(yùn)送都較艱難，只是針對(duì)有氨源的中小型選礦廠(chǎng)。

亞硫酸氫鈉法

大中小型的選礦廠(chǎng)可采取亞硫酸氫鈉法來(lái)煙氣脫硝。亞硫酸氫鈉法有運(yùn)用氫氧化鈉或碳酸氫銨消化吸收SO2，造成副產(chǎn)物亞硫酸氫鈉。亞硫酸氫鈉法制作簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)軟件阻力小，項(xiàng)目投資及使用費(fèi)用低。脫硫效率達(dá)到95 %上下。但需要耗費(fèi)碳酸氫銨和氫氧化鈉，一噸無(wú)水亞硫酸鈉耗費(fèi)碳酸氫銨0. 8 t，氫氧化鈉0. 1 t。副產(chǎn)物亞硫酸氫鈉主要用途比較有限，不能普遍使用。

活性氧化鋅法

針對(duì)鉛鋅冶煉廠(chǎng)可選用活性氧化鋅法解決SO2。活性氧化鋅法有以活性氧化鋅為吸附劑，產(chǎn)生的亞硫酸鋅渣全部返回鋅精礦沸騰爐培燒，溶解出SO2 汽體適合于制得濃SO2。

V2O5 氧化法

金屬制品業(yè)中產(chǎn)生的SO2 濃度值一般小于315 %，不適宜立即回收利用生產(chǎn)制造SO2。沈陽(yáng)市選礦廠(chǎng)要實(shí)現(xiàn)SO2 治理。對(duì)生產(chǎn)工藝流程展開(kāi)了改革創(chuàng)新，選用封閉式鼓風(fēng)爐，改造了排風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)格把控爐門(mén)和排煙道的負(fù)壓力，減少了漏風(fēng)率，從而提高SO2 的含量（4 %～5 %），達(dá)到制酸的需求。運(yùn)用V2O5 作金屬催化劑，使SO2 空氣氧化為SO3，運(yùn)用稀鹽酸消化吸收SO3，生產(chǎn)制造H2SO4

根據(jù)燃燒和工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中所排出的二氧化硫有機(jī)廢氣，有些濃度值比較高，如有色板塊選礦廠(chǎng)的排氣管，一般將其稱(chēng)為濃度較高的SO2有機(jī)廢氣;有些有機(jī)廢氣濃度值比較低，主要來(lái)源于燃燒全過(guò)程，如熱電廠(chǎng)的工業(yè)鍋爐煙塵，SO2濃度值多數(shù)為0.1%~0.5%，z多不c過(guò)2%，屬較低濃度的SO2有機(jī)廢氣。對(duì)濃度較高的SO2有機(jī)廢氣，現(xiàn)階段選用接觸氧化法制得鹽酸，技術(shù)成熟。對(duì)較低濃度的SO2有機(jī)廢氣而言，大多數(shù)廢氣排放量非常大，加上SO2濃度值比較低，工業(yè)生產(chǎn)回收利用不合算。它對(duì)空氣質(zhì)量危害非常大，必須給與整治，所說(shuō)排煙系統(tǒng)煙氣脫硫，一般是指對(duì)這一部分廢氣整治。

煙氣脫硝方式

煙氣脫硝方式大致可以分為兩大類(lèi)：干法脫硫與脫硫塔。

干法脫硫是采用粉末狀、顆粒狀吸附劑、吸收劑或金屬催化劑清除有機(jī)廢氣里的SO2。干式的z大特點(diǎn)是整治中沒(méi)有污水、廢酸排出來(lái)，降低了二次污染，主要缺點(diǎn)脫硫效率比較低，機(jī)器設(shè)備巨大，實(shí)際操作要求嚴(yán)格。

脫硫塔采用的是液態(tài)吸附劑似水或堿溶液清洗含SO2的煙塵，根據(jù)消化吸收清除這其中的SO2。脫硫塔常用機(jī)器設(shè)備較簡(jiǎn)易，實(shí)際操作非常容易，脫硫效率比較高。但煙氣脫硫后煙塵氣溫較低，于煙筒排煙系統(tǒng)蔓延不好。因?yàn)椴捎貌煌奈絼┛傻玫讲煌?lèi)型的副產(chǎn)品而利用起來(lái)，濕式是科學(xué)研究z多的是方式。

通過(guò)對(duì)煙氣脫硫反應(yīng)物是不是運(yùn)用，脫硫方法還可以分成拋下法及回收利用法二種。

拋下法有將煙氣脫硫反應(yīng)物作為固體廢棄物拋開(kāi)，該法處理辦法簡(jiǎn)易，解決成本費(fèi)用低，在國(guó)外、法國(guó)等國(guó)有制時(shí)使用拋下法。可是拋下法不但白白浪費(fèi)可用的硫資源，并且也無(wú)法徹d處理生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，只是把污染物質(zhì)從空氣中轉(zhuǎn)移到固體廢棄物中，不ke應(yīng)對(duì)的造成二次污染。為了解決拋下方法中所形成的很多固體廢棄物，還需要占有大量處理場(chǎng)所。此方法不適合我國(guó)基本國(guó)情，不適合廣泛使用。

回收利用規(guī)律采用的是一定的辦法將有機(jī)廢氣里的硫進(jìn)行回收利用，變化為實(shí)踐價(jià)值的副產(chǎn)品。該法可開(kāi)發(fā)利用硫資源，防止了固體廢棄物的二次污染，大大降低了處理場(chǎng)所，回收處理副產(chǎn)物還可以造就一定的經(jīng)濟(jì)效益，使煙氣脫硫花費(fèi)有所下降。但到現(xiàn)在為止，在已經(jīng)發(fā)展趨勢(shì)運(yùn)用的全部回收利用方法中，其煙氣脫硫花費(fèi)大多數(shù)高過(guò)拋下法，并且所得的副產(chǎn)品的應(yīng)用及銷(xiāo)售市場(chǎng)也都存在非常大限制。尤其是對(duì)較低濃度的SO2煙氣的整治，需龐大脫硫設(shè)備，對(duì)整治系統(tǒng)軟件的原材料規(guī)定也比較高，從技術(shù)上和社會(huì)效益中還存在一定的要素。因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)必須，從整體見(jiàn)解看，在我國(guó)要以發(fā)展趨勢(shì)回收利用法為主導(dǎo)。

對(duì)硫酸生產(chǎn)廢氣里的二氧化硫，可以采取消化吸收、吸咐等方式進(jìn)行整治。還可以選用催化反應(yīng)法及生物法開(kāi)展煙氣脫硫。

催化反應(yīng)法

催化反應(yīng)法煙氣脫硫要以V2O5為金屬催化劑將SO2轉(zhuǎn)變成SO3，并做成鹽酸的辦法。[酸堿廢氣處理]有機(jī)廢氣經(jīng)除塵器除塵再進(jìn)入流化床催化反應(yīng)器，使SO2轉(zhuǎn)變成SO3，經(jīng)家用節(jié)電器和空預(yù)器使混合氣體的氣溫下降并回收利用人會(huì)，再經(jīng)過(guò)脫硫塔消化吸收SO3形成H2SO4，[酸霧吸收塔]z后復(fù)空冷器去掉有機(jī)氣體后復(fù)煙筒排出來(lái)。

生物法

生物法煙氣脫硫是運(yùn)用微生物菌種開(kāi)展煙氣脫硫的辦法。常見(jiàn)的微生物是硫桿菌屬里的氧化亞鐵硫鏈球菌。這是一種典型的化能自養(yǎng)病菌，它可以借助一種或多個(gè)還原態(tài)或者部分還原態(tài)的硫酸鹽而得到電力能源，還具備根據(jù)空氣氧化Fe2 為Fe3 與不可溶金屬硫化物而得到能源水平。FeSO4是細(xì)菌生長(zhǎng)發(fā)育能源，在含F(xiàn)eSO4的細(xì)胞培養(yǎng)液中，病菌空氣氧化Fe2 的速度特別快，空氣氧化產(chǎn)生的Fe2(SO4)3馬上與有機(jī)廢氣里的H2S反應(yīng)生成單質(zhì)硫沉積出去，從而使得有機(jī)廢氣獲得凈化處理。