全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備又稱卷對卷電鍍，流程由放料--前處理--電鍍--后處理--烘干--收料組成。一般用于素材為不銹鋼、紫銅、合金銅等連續(xù)沖壓、蝕刻產(chǎn)品的浸鍍、刷鍍、輪鍍（選鍍）、壓板鍍、清洗、退鍍。

鍍面包括金、銀、銅、鎳、錫、鉑、銠、釕等等。產(chǎn)品在連續(xù)通過鍍槽的過程中完成表面處理,保證帶材或端子實現(xiàn)可靠的導電、可焊、防腐、完美外觀、尺寸修復等功能。

適用于批量大、生產(chǎn)效率要求高的電子元器件的電鍍加工，如端子、連接器、銅帶、銅絲、LED、半導體等零件。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用字母槽結(jié)構(gòu)：將母槽的藥水由泵抽到子槽，在子槽中對鍍件完成電鍍，清洗等各工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此不斷循環(huán)，保證電鍍過程的連續(xù)進行。

是一種特殊的電鍍生產(chǎn)線。主要是針對電線類，薄帶類的金屬實行鍍鎳，鍍金，鍍錫，鍍銅等而設(shè)計的一種裝備電鍍設(shè)備。

是連續(xù)電鍍中簡單、基礎(chǔ)的一種生產(chǎn)線，只需講鍍液從母槽中抽到子槽上，讓工件全濅沒在子槽的鍍液中，連續(xù)經(jīng)過各道子槽工序。后洗凈，烘干，就得到了連續(xù)鍍的成品。

的基本原理與全濅鍍生產(chǎn)線差不多，只是有的工序采用液面控制方法進行局部選擇性電鍍。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備包括前處理部分﹑酸洗﹑電鍍部分﹑回收﹑變色防止﹑吹氣﹑引取部分等裝置。通過人工添加化學藥水, 開啟電控箱, 將已繞好的金屬絲（帶）進行自動電鍍. 電鍍后的金屬絲（帶）經(jīng)過吹干后, 卷取, 完成金屬（帶）電鍍. 在電鍍過程中, 需要對電鍍液進行加熱或冷卻電鍍設(shè)備。電鍍槽中的液體通過PP管注入過濾機, 過濾后由水泵返回電鍍槽, 可以循環(huán)使用。

有放線馬達﹑引取馬達﹑收線馬達三臺馬達. 兩個馬達之間通過調(diào)節(jié)器來控制轉(zhuǎn)速,使馬達轉(zhuǎn)速保持一致電鍍設(shè)備。

此裝置運行非常平穩(wěn), 通過改變程序來改變處理時間、處理工藝及停止時間電鍍設(shè)備。

是一種自動收放料裝置，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖等功能的電鍍設(shè)備。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備，卷對卷連續(xù)性電鍍具有連續(xù)式通過電鍍系統(tǒng)1套，垂直運行采用收卷機電鍍機，實現(xiàn)無級平穩(wěn)提升，水平運行的速度0.6-2M/Min，整機操作控制集中在總電器控制柜，方便操作及控制。保證產(chǎn)品質(zhì)量，及提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，也便于車間規(guī)范管理。操作方式有全自動、及手動控制等方式供選擇使用。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備特點：

自動收放料裝置，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖。

特殊的設(shè)計可使電鍍帶材正反兩面一次電鍍。

采用槽鍍，輪式點鍍，選擇性電鍍，刷鍍。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備安裝導向輪，噴頭，遮蔽帶與電鍍輪模具。

產(chǎn)量大效率高，鍍層均勻，品質(zhì)好。

產(chǎn)品再連續(xù)通過設(shè)備電鍍槽的過程中完成表面處理，達到生產(chǎn)所需要的表面處理條件，

保證帶材的連續(xù)性和完整性，方便包裝和后道工序的加工，

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備對設(shè)備的要求極高，其中組重要的是要在數(shù)十米的生產(chǎn)線通過時，既能夠保證電鍍層的穩(wěn)定性和均勻一性，又保證產(chǎn)品不變形。

全部采用可編程控制器（PLC）管理，具有溫度控制、整流器自動控制、液壓控制、料自動添加及統(tǒng)計、產(chǎn)量統(tǒng)計、故障自動檢測及顯示、設(shè)備維護提示等功能。

自動收放料裝置，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖。特殊的設(shè)計可使用電鍍帶材正反2面一次電鍍。可采用槽鍍、輪式點鍍、選擇性電鍍、刷鍍等形式。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用專用的陶瓷軸承，更加耐用腐蝕。配置進口藥水泵、水泵及過濾機，具有產(chǎn)量統(tǒng)計、故障自動檢測及顯示、設(shè)備維護提示等功能。安裝導向輪、噴頭、遮蔽帶與電鍍輪磨具。

鍍速快 電鍍線的速度，一般可達到7-8/min,對有些鍍件甚至可達到20m/min。

自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備采用PLC電腦編程控制，對生產(chǎn)線數(shù)據(jù)進行控制和管理；具備報表管理與輸出功能；具備報警。可供歷史報警查詢與生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢。

符合環(huán)保控制要求，現(xiàn)場工作環(huán)境優(yōu)良，無藥液跑、冒、漏現(xiàn)象；廢氣全部出車間外凈化處理；大量采用逆流漂洗技術(shù)，廢水量小。

導電結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決掉導電不良引起的產(chǎn)品脫皮等問題。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備具備自由組合功能，可以更加鍍件要求更改配置和槽體，或配套點鍍，刷鍍。噴鍍等選擇性電鍍裝置，加工精度高。

生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便，可根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計為一機單線或一機多線。

根據(jù)鍍件電鍍區(qū)域控制的要求，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線分為：卷對卷式連續(xù)全濅鍍生產(chǎn)線、卷對卷式連續(xù)選擇性電鍍生產(chǎn)線。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備電控介紹：

采用特殊的行車驅(qū)動控制系統(tǒng)，使行車動作提速1/3，行車在相鄰站位完成平移和升降動作較快可達15秒，平均完成每個步驟的時間少于20秒，可提高產(chǎn)能，.伊斯博機械設(shè)備|||廣東卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線銷售，并減少行車的數(shù)量。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用DMS數(shù)據(jù)管理系氵統(tǒng)，提供各電鍍功能槽參數(shù)的儲存和查尋，方便追朔和管理產(chǎn)品電鍍中的數(shù)據(jù)。

對于容易產(chǎn)生干擾的電控灬元件，.伊斯博機械設(shè)備|||廣東卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線銷售，廣東順德思鉑環(huán)保科技有限公司,伊斯博機械設(shè)備,增加抗干擾的設(shè)計，避免通訊的錯誤和系統(tǒng)故障。

優(yōu)化的混合程式，1條生產(chǎn)線可供2000種產(chǎn)品較少用時的自由切換運行。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備售后服務：

一、安裝前準備工作

1、我方所提供的設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良，嶄新未經(jīng)使用，已通過出廠質(zhì)量檢驗。

2、發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書面形式將設(shè)備安裝前準備條件提前通知很終用戶，準時發(fā)貨。

二、全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)所提供服務

1、買方使用部門可以到我司進行免費設(shè)備操作培訓；

2、使用三個月后，我司部會對設(shè)備的使用狀況回訪；

3、我們保證為設(shè)備提供12個月免費保修。保修期從貨到實用現(xiàn)場起計算。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務，除非合同另行規(guī)定。

4、全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備根據(jù)客戶的要求，進行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導。

5、質(zhì)保期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障，在接到客戶及“設(shè)備故障通知書”后，通過遠程維護，如維護不了，廣東省范圍內(nèi)24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理，廣東省以外72小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理。

6、您只需拔打聯(lián)系我們，我們就會為您解決任何技術(shù)問題。我們將24小時為您提供很厲害的服務！

三、全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備質(zhì)保期結(jié)束后所提供服務

服務范圍：質(zhì)保期結(jié)束后，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，賣方負責維修，買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）；

四、在保修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;

（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;

（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

全自動IC引線框卷對卷連續(xù)電鍍設(shè)備采用了創(chuàng)新的帶料傳送方式和驅(qū)動方式，解決帶料在通過電鍍生產(chǎn)區(qū)槽體時被拉長引起工件的變形，解決了導向輪跟帶料接觸產(chǎn)生摩擦，可能引起工件表面的磨損的問題，生產(chǎn)線采用了傳統(tǒng)的收放卷模式和彈簧鋼帶驅(qū)動相接合的模式，工件帶料被鋼帶夾持吊起移動，使彈簧鋼帶承受了主要的拉力，工件帶料不受拉力，避免了工件帶料因受拉力而被拉，在整個電鍍生產(chǎn)區(qū)內(nèi)工件帶料不和其他的導向支承機構(gòu)接觸，避免了工件帶料由于摩擦而可能帶來的損傷。