全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機主要由噴淋清洗、超聲清洗、烘干三大部分組成，PLC控制變頻調速，各加熱裝置溫度自控，并可任意設定延遲工作時間。各槽低液位自動加液，高液位自動溢流。整機采用分體式設計，完全解決了大型設備在運輸和安裝中的不便。電器控制柜位于機架內，使整機外型美觀一體化，不銹鋼結構，耐酸耐堿。

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--- 清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500 μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時, 氣泡迅速增大, 突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波, 在其周圍產生上千個大氣壓, 破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中, 當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面是, 油被乳化, 固體粒子及脫離, 從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000 個氣壓的瞬間高壓，從而達到物件表面清洗凈化的目的。 超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，人們就聽到嗡嗡聲。在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到 效果。 

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機詳細介紹

汽車零部件除油污清洗機，自動超聲波清洗烘干線

汽車零部件超聲波除油污清洗烘干機

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機清洗流程：

噴淋—超聲波清洗—噴淋—烘干

為客戶非標定制的設備，力華擁有的研發設計團隊，可根據您的意愿一對一免費提供設備解決方案，單獨設計生產。詳情全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機優勢：

結構緊湊合理，可與前道工序方便銜接，也可獨立使用；

傳動網帶采用不銹鋼特殊工藝片狀網帶，使用壽命長；

超聲清洗采用上下兩面輻射工藝，清洗效果 明顯；

烘道采用熱風循環式，溫度自控，節約能源；

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機傳動采用變頻調速，平穩可靠。特別適用于磁性材料的清洗。 

采用環保水劑清洗工藝。

轉動噴淋,有效清除零件表面的污染物。

高效油水分離器及過濾循環系統,清洗效率更高。

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機自動液位控制、氣缸門等安全保護裝置。

全封閉結構,設有抽風系統,有效減少機器產生的霧氣對車間的污染

采用進口不銹鋼板及元器件,全不銹鋼結構,外型美觀耐用。

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機清洗槽設有加熱及溫控制裝置,溫度控制范圍 30 ~ 110℃

采用進口 換能器,超聲功率輸出強勁。

清洗槽與發生器采用分體式設計,使用方便。

發生器采用新電路,功率可調。

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機超聲波震動方式分別有底振和邊振兩種,適合不同的清洗要求。

超聲波清洗槽,除標準尺寸外,可按客戶要求訂做

連續作業清洗,可用于五金沖壓件,板殼類工件除油、除銹、清洗、干燥。

采用懸掛輸送鏈和專用掛具,懸掛輸送工件。

設置超聲清洗、漂洗、噴淋、脫水、防銹、烘干等多道工序。

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機變頻器無級調節懸掛鏈運行速度,適應多種工件不同需求的清洗節拍。

可根據場地靈活布置各清洗工序。

運行平穩,可靠性高,操作簡便。

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機根據客戶不同的需求作非標設計、制造。

數顯設定超聲清洗時間

工作時間顯示

實時顯示清洗槽內實際溫度

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機室溫—80℃的溫度設定范圍

1—99分鐘總工作時間設定

配備專用不銹鋼網籃、降音蓋、經久耐用,內部為銅接頭

內外殼體和降音蓋采用316不銹鋼、外表面為拉絲面

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機使用環保型水基中性清洗劑、市水或純水等；

機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹等工藝；

選擇加裝特別設計旋轉和拋動機構，獲得徹底均勻清洗；

為全封閉設計，簡單可靠，維護容易；

全自動汽車零部件超聲波清洗干燥機   槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方；

清洗劑循環回收系統，降低生產成本；

液位控制系統，確保機器正常工作；

快速熱風干系統，快速干燥工件；

各槽獨立數顯溫控系統，自動溫控加熱裝置；