廢水 處理裝置 協同環保驗收

　　反滲透(RO)技術以其脫鹽率高、環保、適應范圍廣等特點廣泛應用于鋼廠廢水回用、地表水回用、海水淡化、電鍍廢水回用等領域，隨著全球性水資源的日益短缺和水污染加劇，廢水回用已成為水資源的重要組成部分。鋼鐵廠在生產過程中會產生大量的工業廢水，在鋼廠廢水資源利用中，超濾(UF)+反滲透(RO)深度處理工藝得到越來越廣泛的應用，利用RO技術進行鋼廠廢水回用是緩解工業用水荒的戰略對策之一，也是實現水資源的可持續利用、防止環境污染的一種有效途徑。也有效降低了噸鋼的新水消耗量，為推進鋼鐵企業節能減排和綠色轉型做出了貢獻。

　　河南某鋼鐵廠的工業廢水主要來源于生產工藝過程用水、設備與產品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗排放水、生活排放水等綜合廢水的混合水，該混合廢水經污水站處理后作為回用工程的源水，經超濾(UF)+反滲透(RO)深度處理后，作為本廠生產用水的補充水。

　　由于鋼廠的工藝產品不同、運行管理不同，使污水水質波動較大，污水成分復雜，雜質濃度較高，反滲透(RO)系統需要專門設計一系列的預處理過程，完善RO進料水的預處理工藝，包括供酸和添加阻垢劑等，預防膜元件的污染。即便系統有較為完善的預處理單元，也不能完全避免膜在使用過程中受到污染，膜污染會導致進出水壓差升高，脫鹽率降低，產水量下降等問題。RO系統膜受污染后，應采用合理的清洗方法及時進行清洗，否則，污染物的沉積會導致系統不定期停產，甚至需要頻繁更換膜組元件。發現RO膜污染后及時進行有效的清洗是保證RO系統正常運轉的重要環節。

　　1、鋼廠廢水回用水質處理工藝

　　河南某大型鋼廠針對本廠廢水特點，利用超濾(UF)+反滲透(RO)深度處理技術作為廢水回用的主要水處理工藝，設計的廢水處理量為2.8萬m3/d，系統設備配置如下：曝氣氧化池+高密度澄清池+V型濾池+超濾(UF)+反滲透(RO)等組成。系統使用的反滲透膜是美國的KOCH科氏聚酰胺復合膜，水處理工藝流程如圖1所示。

　　2、反滲透(RO)膜污染原因及污染物分析

　　2.1 RO系統概況及存在的問題

　　該鋼廠廢水回用項目中，共有6套反滲透(RO)裝置用于廢水回用，設計產水量單套200m3/h，回收率70%，運行2年后，2號、5號RO系統出現了較為明顯的出水量下降，膜端壓差增加，脫鹽率降低等現象，經了解，在運行過程中廠方進行了定時的正沖、反沖維護操作，但沖后出水效果沒有明顯的改善，經過常規的化學清洗已經不能達到降低壓差、提高產水量的目的，為避免RO系統大規模更換膜元件，決定對2號、5號RO系統膜污染原因及清洗進行分析研究，確保RO系統平穩、正常的運行。

　　2.2 鋼廠廢水水質分析

　　鋼廠廢水經污水站處理后作為廢水回用工程的源水，其水質分析如表1所示。

　　由上述分析結果可以看出，鋼廠廢水成分復雜，含鹽量高、硬度大，懸浮物多，有機物含量高，尤其是Ca2+、SO42-含量較高，應完善RO系統預處理工藝，加強預處理管理控制水平，確保RO系統進水水質標準，避免RO膜受到污染。

　　2.3 反滲透(RO)膜污染物成分分析

　　拆卸受污染RO系統膜元件，打開RO膜元件端板，發現膜表面附著一層淡黃色黏泥狀沉積物，取樣對污染物成分進行化學分析，分析結果如表2所示。

　　由表2分析結果可以看出，污染物主要是有機物和微生物污垢，以及硫酸鈣、碳酸鈣等無機鹽垢。

　　2.4 反滲透(RO)膜污染原因分析

　　鋼廠廢水成分復雜，有機物、Ca2+、SO42-含量較高，特別是鋼鐵企業，因工藝產品不同，運行管理不同，使鋼廠廢水水質波動較大，對加藥工藝會產生較大的影響，需要加強管理，不斷優化，對預處理單元應不斷完善，提高管理水平，否則，常常會導致RO膜元件受到污染，可見，運行管理不當是導致膜污染的重要原因。

　　鋼鐵企業的廢水經常規處理后，排出水的COD、含油量常常難以滿足RO系統的要求，這對RO膜材料和組件的反污染設計與選型提出了更高的要求。鋼廠廢水回用RO系統膜污染是經常發生的現實問題，發現RO系統膜污染后及時進行合理、有效的清洗是保證RO系統正常運行的有效方法。

　　3、反滲透(RO)膜化學清洗

　　針對該廠RO膜污染情況及污垢特點，采用單一酸洗或堿洗達不到預期清洗效果，確定采用“殺菌+酸洗+堿洗+酸洗”清洗方案，對該廠2號、5號RO系統進行化學清洗。

　　工藝流程如下：水沖洗—殺菌—水沖洗—酸洗—水沖洗—堿洗—水沖洗—酸洗—水沖洗—完成。

　　3.1 清洗工藝參數

　　殺菌：殺菌劑選用2,2-二溴-3-次氮丙酰胺，加入濃度400~500mg/L，水溫控制在30~35℃，循環30~60min，浸泡4h。

　　酸洗：采用鹽酸，控制pH在2~3，水溫控制在30~35℃。

　　堿洗：1.5%次氯酸鈉，2.0%碳酸鈉，0.01%表面活性劑，控制pH在10~11，水溫控制在30~35℃。

　　3.2 清洗步驟

　　(1)水沖洗。化學清洗前，采用RO產水進行沖洗，目的是有效帶走RO膜表面部分污染物;化學清洗后的水沖洗，目的是置換化學清洗廢液，為產品水的質量提供保證。

　　(2)殺菌。向清洗水箱內注水，用蒸汽加熱，啟動清洗泵，緩慢加入殺菌劑，動態循環，清洗溶液由無色變化為淡黃色，放掉清洗溶液，重新配制新的清洗液，如此循環，清洗至溶液顏色不變后，浸泡4h，放掉清洗液，進行水沖洗，出水干凈后水沖洗結束。

　　(3)酸洗。酸洗時，向清洗水箱內注水，用蒸汽加熱，啟動清洗泵，緩慢加入鹽酸，pH控制在2~3，進行分段清洗，先清洗一段，再清洗二段。動態循環40min，再浸泡40min。如此交替進行清洗，當pH值不再升高時，進行水沖洗，出水pH值達到6~7時，水沖洗結束。

　　(4)堿洗。向清洗水箱內注水，用蒸汽加熱，啟動清洗泵，慢慢加入清洗藥劑，攪拌使清洗藥劑完全溶解，先清洗一段，再清洗二段。動態循環40min，再浸泡50min。如此交替進行清洗，若pH降低0.5時，加入NaOH控制pH值在10~11。當pH值不再降低時，進行水沖洗，出水pH值達到6~7時，水沖洗結束。

　　(5)酸洗。堿洗后，當水沖洗至出水為中性后，再進行一次酸洗，其清洗方法及工藝同上酸洗所述。

　　(6)水沖洗。化學清洗結束后，用大量RO產品水對清洗水箱、管道、RO系統進行沖洗，當pH達到中性為止。

　　(7)在清洗過程中排放的廢酸、廢堿，應用酸、堿進行中和處理，防止環境污染。