電鍍污水處理設(shè)備****

電鍍污水處理設(shè)備****

一、簡介

電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗較板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

二、工藝特點(diǎn)：

1)整體工藝均為水力自流，無機(jī)械設(shè)備，維護(hù)成本低，無停水維修機(jī)械的風(fēng)險(xiǎn)，可長周期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行；
2)高效絮核裝置中裝填填料，應(yīng)對(duì)生物絮凝體少且輕的狀態(tài)，可增強(qiáng)絮凝物之間的碰撞幾率，形成密度較大的晶核，為后續(xù)絮凝打下基礎(chǔ)，*使用污泥回流提升**的絮凝物濃度；
3)篩板絮凝池中設(shè)置了垂直放置的篩板裝置，避免了污泥堵塞問題，并且篩板裝置開孔孔徑合理，可提供較大的水力紊動(dòng)，使絮凝物凝聚較為密實(shí)；
4)水平管高效沉淀池采用哈真“淺池理論”設(shè)計(jì)，在沉淀區(qū)中將豎直的過水?dāng)嗝娣指畛沙两稻嚯x相等的沉淀管和滑泥斜道，細(xì)分了沉淀和排泥功能，縮短了沉淀所需時(shí)間，沉淀效率高，在實(shí)際的案例中，可根據(jù)水質(zhì)情況追趕濾池直接排放；
三、污水處理過程
(1)將生活廢水匯集于收集池中初沉;
(2)將收集池中的廢水定時(shí)格柵處理，除去大塊雜物后引入調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)試劑將廢水pH控制在5.5~7.5;
(3)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水通入所述污水處理一體化設(shè)備的缺氧處理箱中，進(jìn)行厭氧處理，去除80~85%的氨氮污染物，產(chǎn)生的污泥從排污管排至化糞池;
(4)經(jīng)厭氧處理后的廢水，進(jìn)入膜反應(yīng)箱中，由膜組件進(jìn)行過濾處理，其產(chǎn)水由集水管進(jìn)入輸水管路中，產(chǎn)生的污泥由排污管排至化糞池，且定時(shí)通過曝氣管在膜反應(yīng)箱內(nèi)曝氣，提高過濾效果并對(duì)膜表面產(chǎn)生清洗作用，廢水在所述膜反應(yīng)箱內(nèi)的COD去除率為80~90%，產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到COD為50~100mg/L，氨氮為8~15mg/L，TN為0.3~0.5mg/L，pH為6~9，SS為20~70mg/L;
(5)膜組件的產(chǎn)生通過輸水管路送入清水收集罐，并在進(jìn)入清水收集罐前通過UV消毒器進(jìn)行消毒;
(6)清水收集罐內(nèi)的清水直接外排或作為灌溉水或景觀水;
(7)清水收集罐通過反洗管定期對(duì)膜反應(yīng)箱清洗;
(8)化糞池定期清理，污泥固化外運(yùn)填埋。
COD，化學(xué)需氧量;TN，totalnitrogen，總氮;SS，固體懸浮物;UV，紫外線;PVDF，聚偏氟乙烯。