PEEK主要應用于航空航天、裝備所需的結構件的混編復合材料、航空航天高性能電線電纜的編織護套以及民用領域的制紙機械的干燥帆布，耐熱濾布，耐熱耐腐蝕紡織帶，復合材料（與玻璃纖維、碳纖維混編），能源工業的耐高溫材料等。
PEEK是由聚醚醚酮樹脂經高溫熔融紡絲而制得的。
聚醚醚酮具有耐高溫（UL溫度指數250℃），高強度（純樹脂可達94MPa，纖維增強后可達210MPa），耐化學腐蝕（除外，幾乎不溶于任何常規化學試劑），耐輻照（可耐109rad，相當核反應堆堆心強度），抗蠕變（特別是抗高溫蠕變性，150℃時相當尼龍常溫的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94V-1；1.5mm厚，可符合94V-0），充分燃燒時只產生H2O和CO2外，不產生任何有毒氣體，高溫耐水解性能優異（在200℃以上的狀況下，仍有足夠的耐力）等特性，在許多方面都得到了應用考核和驗證。
被譽為超耐熱高分子材料，并很快在航天、航空、電子信息、石油化工、汽車制造和衛生等領域得到了成功的應用。
PEEK的主要應用領域：領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，器械和分析儀器等其他市場占10%；
1、汽車等運輸機械領域：PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。
隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。
歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品；
2、IT制造業領域：半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。
在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方；
3、辦公用機械零部件領域：對于復印機的分離爪、耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑；
4、電線包覆領域：PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。
PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，用在以及核能等相關領域的特種電線；
5、 板材、棒材等領域：PEEK在一些領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的；
6、纖維領域：PEEK纖維（包括單絲）工業濾布、工業用刷等制品中。
在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。
在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性；
7、分析器械領域：由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。
由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。
由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。
PEEK的特點如下：
1、耐高低溫性能佳，允許長期使用溫度260度；
2、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化；
3、peek材料具有很高的抗溶解性能；
4、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件；
5、peek材料具有很強的柔韌性能和剛性；
6、peek材料比較耐磨，并且有很強的的防腐性能；
7、原材料有植入級和介入級。
(帶生物相容性報告)
peek特性：
1、耐腐蝕、抗老化 ；
2、抗溶解性；
3、高溫高頻高壓電性能條件；
4、韌性和剛性兼備；
5、尺寸要求精密條件；
6、耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；
7、耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性；
8、輕量取代金屬作光纖元件；
9、耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；
10、機械強度要求高部件；
11、低煙塵和毒氣排放性。
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