基本區別PA6產品性能 :熔點:℃ 分解溫度:>300℃ 閃點: >400 ℃ 自燃溫度: >450 ℃ 物態: 固體顆粒 臭味: 無毒性: 無循環利用: 可以 處理: 土壤(無害工業廢品) 滅火劑: 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運輸: 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準:非危險品PA66產品性能:熔點: 250-270℃ 分解溫度:>350 ℃ 閃 點: >400 ℃ 自燃溫度: >450℃ 物態: 固體顆粒 臭味: 無毒性: 無循環利用: 可以處理: 土壤(無害工業廢品) 滅 火劑 : 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運輸: 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準: 非危險品PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，它的熔點較低，工藝溫度范圍很寬。
它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。
因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。
為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。
對于沒有添加劑的產品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。
加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。
它是一種半晶體-晶體材料。
PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。
PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。
在產品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性較低，流動性很好(但不如 PA6)。
這個性質可以用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度變化很敏感。
PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。
收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。
如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。
如果濕度大于 0.2%，還需要進行105℃，12 小時的真空干燥。
熔化溫度:260~290℃。
對玻璃添加劑的產品為275~280℃。
熔化溫度應避免高于 300℃。
模具溫度:建議 80℃。
模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力:通常在 750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
流道和澆口:由于 PA66 的凝固時間很短，澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑件厚度)。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
PA6產品性能 熔 點: ℃分解溫度: >300 ℃閃 點: >400 ℃自燃溫度: >450 ℃物 態: 固體顆粒臭 味: 無毒 性: 無循環利用: 可以處理: 土壤(無害工業廢品)滅火劑: 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)運 輸: 非危險品，適用各種運輸工具歐共體標準:非危險品PA6日本三菱:33%玻纖增強阻燃級1016G-33;PA6日本三菱:30%玻纖增強阻燃級1013G-30,1016G-30;PA6日本三菱:20%玻纖增強阻燃級1013G-20;PA6日本三菱:16%玻纖增強阻燃級1013G-16,1016G-16;PA6日本宇部:擠出級1030B;標準粘度1013B,1013NW8;PA6德國巴斯夫:玻纖增強B3WG3,B36EG3;30%玻纖增強B3WG6;PA6德國巴斯夫:30%玻纖增強尺穩定B3WG6,B3EG6;PA6德國巴斯夫:16%玻纖增強尺穩定B3EG3;注塑級B3S;PA6德國巴斯夫:C36,B3WM602;PA6德國拜耳:注塑級B30S;30%玻纖增強級BKV130(電鍍);PA6臺灣集盛:注塑級TP-4407,6203;PA6瑞士EMS:BG-26,30S,PV-6HH;PA6荷蘭***:33%玻纖增強級K224-G6,K224-PG3
