| 鑄件焊縫無損： | 表面裂紋磁粉探傷測試 |
| 周期： | 3-5天 |
| 檢測范圍： | 全國 |
| 單價： | 面議 |
| 發(fā)貨期限： | 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
| 所在地： | 江蘇 蘇州 |
| 有效期至： | 長期有效 |
| 發(fā)布時間： | 2023-12-18 11:31 |
| 最后更新： | 2023-12-18 11:31 |
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一、無損檢測概述
無損檢測分析
無損檢測無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
無損檢測方法
常用的無損檢測方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
二、無損檢測項目
超聲波檢測
超聲波檢測的基本原理
超聲波檢測是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波檢測的主要特性
1、超聲波在介質(zhì)中傳播時，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，檢測儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
超生波檢測板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系
測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB
射線檢測
射線檢測原理:射線檢測是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
無損上門檢測 各種探傷方法檢測
無損探傷檢測項目：
磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測，適用于各類材料、零部件、裝置和設(shè)備的無損檢測。
聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。
（1）磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。
（2）射線檢測
射線檢測就是利用射線（X射線、Y射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。
（3）超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。
（4）滲透檢測
滲透檢驗就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。