海安市三廢綜合治理接管標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廢水處理設(shè)備

使用新型水處理劑時(shí)，原有的采用燒堿或液堿的化學(xué)混凝沉淀工藝流程保持基本不變，無需增加或更改設(shè)備，藥劑使用方法和燒堿相同。新建重金屬酸性污水處理系統(tǒng)可參照本產(chǎn)品配套工藝流程。

　　2、藥劑主要成分以及反應(yīng)機(jī)理

　　2.1 主要成分及性質(zhì)

　　A藥劑主要成分：蒙脫石提取物等無機(jī)礦物

　　B主要成分：Na、Ca、K、Al、Fe、O、H、Cl

　　外觀與性狀：白色至微黃色粉末，無味或略有氣味。

　　熔點(diǎn)(℃)：782沸點(diǎn)(℃)：1600相對(duì)密度(水=1)：2.152

　　溶解性：易溶于水，放出大量的熱，其水溶液呈堿性。

　　主要用途：用作中和藥劑，可去除磷酸鹽、氟離子、硫酸鹽等

　　其它理化性質(zhì)：無

　　2.2 反應(yīng)機(jī)理

　　鉛酸蓄電池行業(yè)鉛酸污水日常pH值在2.0-2.5左右，鉛濃度在5ppm-10ppm,處理流程為傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法，即采用燒堿(液堿)中和提高pH值形成氫氧化鉛，在絮凝劑(如聚合氯化鋁PAC)、混凝劑(聚丙烯酰胺PAM)共沉淀的作用下，來脫除污水中的鉛離子。為了達(dá)到國(guó)家要求的鉛排放濃度，往往需要將污水的pH值調(diào)高至10以上進(jìn)行沉淀，固液分離后再對(duì)出水用稀硫酸反調(diào)pH至6-9。由于氫氧化鉛的兩性氫氧化物特性，其在pH>l0時(shí)會(huì)反溶，使用燒堿(液堿)處理含鉛廢水時(shí)，出水中鉛的濃度不穩(wěn)，存在一定波動(dòng)。由于使用燒堿中和后，水中增加了鈉鹽，處理后的出水直接作為回用水，存在設(shè)備鹽蝕、路面稍白等現(xiàn)象，往往需要通過反滲透或納濾系統(tǒng)進(jìn)行深度處理方能進(jìn)行回用。

　　新型水處理劑以蒙脫石(膨潤(rùn)土提取物)為主要架構(gòu)，兼具中和及吸附功能，A藥劑對(duì)水中的鉛進(jìn)行高效吸附處理，B藥劑對(duì)污水進(jìn)行迅速中和，取代絮疑劑，如聚合氯化鋁PAC或PAFS等。

　　蒙脫石作為一種2:1型層狀粘土礦物結(jié)構(gòu)，層與層間沒有共用的氧或羥基，層與層之間的結(jié)合力很弱。由于組成蒙脫石的八面體片中發(fā)生類質(zhì)同象置換使蒙脫石結(jié)構(gòu)層具負(fù)電荷，層間必然出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)量的陽離子和水分子，具有很強(qiáng)的吸附能力和離子交換能力。利用改性蒙脫石為主要原料制成的A藥劑,采用弱堿性陰離子交換樹脂改性并柱撐，既使得蒙脫石具備一定弱堿性，可以調(diào)節(jié)溶液的pH至4-5利于鉛離子吸附，又可大幅擴(kuò)大蒙脫石的層間距，大幅度提高其吸附交換容量。吸附劑對(duì)離子的吸附強(qiáng)度受吸附體系pH值的影響，在進(jìn)行吸附處理時(shí)體系的pH值是必須考慮的重要參數(shù)之一。當(dāng)溶液pH≤6.0，溶液中90%的鉛以Pb2+形式存在。當(dāng)溶液的pH=7.0時(shí)溶液中Pb2+形式下降至76%。當(dāng)溶液pH=8.5時(shí)溶液中Pb2+形式下降至4%，而Pb(OH)+則增加到55%以上。故使用A藥劑吸附鉛時(shí)，一般將其工作pH設(shè)定為3.0-4.0。而采用弱堿性陰離子此時(shí)溶液中鉛主要以Pb2+形式存在。此pH下A藥劑對(duì)鉛的吸附效率約為98%以上。

　　在使用A藥劑鉛酸廢水吸附處理后溶液中Pb2+形態(tài)的鉛98%以上被吸附去除,尚余極微量的Pb(OH)+。再使用B藥劑對(duì)溶液中殘余的微量Pb(OH)進(jìn)行針對(duì)性吸附。為了提高Pb(OH)+的被吸附活性，B藥劑采用了強(qiáng)堿性陰離子樹脂改性，其工作pH一般為在7.0-8.0，在此情況下其對(duì)Pb(OH)+的吸附效率可達(dá)90%以上。

　　以上為A、B藥劑吸附脫除鉛的原理說明，相較燒堿單純的中和沉淀，其脫除效率要明顯優(yōu)異。

　　3、新型環(huán)保藥劑優(yōu)勢(shì)

　　(1)材料本身對(duì)重金屬吸附的優(yōu)異性能，出水中鉛含量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)材料改性后的疏水性，可以使得污泥含水率較低，污泥產(chǎn)生量低于燒堿和PAC聯(lián)用。

　　(3)由于陰離子交換樹脂可與鉛酸污水中的硫酸根離子進(jìn)行交換，起到脫鹽的作用，處理后出水的電導(dǎo)率大大低于燒堿處理出水，較燒堿處理出水電導(dǎo)率可降低50%以上。