【新建食品廠污水處理設備】.

屠宰場污水處理站廢水處理設備

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

1、根據屠宰廢水有機物負荷高的特點，前處理采用氣浮可以去除其中大部分的油脂、懸浮物等。后續采用水解酸化處理技術，可將水中的大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，從而減輕后續生化處理負荷。
2、接觸氧化池中投加高效活性好氧生物菌種和有序好氧反應池產生的高活性回流污泥，吸附污水中大部分的可生化有機污染物，可有效去除水中COD、BOD5。
3、氣浮—水解酸化—接觸氧化工藝處理屠宰廢水經過實際運行，整個處理系統運行穩定，創造了良好的經濟、社會和環境效益。該工藝在屠宰廢水處理實踐中可行、可靠。

廢水經格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預曝調節池，調節水量、均化水質，在調節池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。
再由泵提升進入高效氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質，提高污水的可生化性，將固體有機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。
進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內置有序好氧系統，運用系統的水流控制與再生功能實現生物降解，取代了傳統的接觸氧化，形成了**生化污水處理系統，高效去除水中的COD、BOD5。
生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標外，均已達到排放標準，清水必須經過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水達到排放要求，經排污口排放。

屠宰場污水處理站廢水處理設備

流程說明
A、通過采用生物接處氧化法處理，了污染物的去除效果。
B、噪聲源主要來自機電設備，本設計采用先進的自吸污水泵和獨資的回轉式鼓風機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區域噪聲的二類（白天≤60dB,夜間≤50dB）。
C、設備采用次發生器，適時生產劑，解決了其它設備在原料采購、運輸、儲存及生產中的諸多不便（次發生器生產原料為工業鹽，易采購及運儲，設備自動化程度高，操作簡便，可跟據實際污水量適時生產劑，確保劑品質，且所產劑無刺鼻氣味，直接皮膚無任何傷害）。
D、通過對斜管沉淀池表面負荷，有效水深，滑泥斗傾角等設計參數的合理選擇，并經多級過濾，從而了固液分離的效果。
E、設計的各個水池均是結構,廢氣通過管道集中高空排放。
F、設置事故旁通，以供緊急、特殊情況下使用。
1、加藥量mg/L=加藥/處理水量/配藥濃度2、處理水量投加藥量=處理水量m3/h*加藥量g/m33、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】4、每噸干泥的藥劑消耗g/m3=加藥量/干泥量以上計算所得結果誤差可能比較大，僅做污水運行時參考。實際耗藥量進行實際上機試驗。
G、設備安裝完成后，池體上可覆土用于綠化，
　　采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作者用以解決污水脫氮的主要，該具有如下特點：
　　（1） 利用中的硝化菌及脫氮菌，達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再脫氮處理相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、面積少。
　　（2）A/O生物處理產生的剩余污泥量較一般生物處理少，污泥沉降性能好，易于脫水。
　　（3）A/O生物法較一般生物處理相比耐沖擊負荷高，運行。
　　（4）A/O生物處理因將NO2-N轉化成N2，不會出現硝化中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，只硝化時，氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理不僅能解決有機污染，還能解決氮和磷的污染，使氨氮的指標小于15mg/l。經過本工藝流程，的各項指標均能達到****規定的水污染一級排放。

屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。限度的實現了系統的集成，減少占地面積； ，無噪聲，無異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對性強，可有效去除屠宰污水中的有機物以及氨氮；整個屠宰污水處理設備處理系統配有PLC全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行 ，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。