線切割、拉絲、軋制廢水處理 低溫蒸發(fā)器 工業(yè)廢水低溫處理系統(tǒng)

      線切割廢液：線切割機床產(chǎn)生的廢液及清洗廢水。

      線切割機床產(chǎn)生的廢液及清洗廢水。含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，水箱死角和管道、泵閥濾網(wǎng)內(nèi)部也累積了一定的金屬粉末和雜物。及換液清洗時加入的清洗劑等，含油高COD廢水。含油礦物油、重金屬等污染物，若不妥善處理,會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。

      處理工藝：廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質(zhì)，再經(jīng)過抗污陶瓷膜凈化水質(zhì)，使出水滿足車間回用標(biāo)準(zhǔn)。

      主要應(yīng)用在金屬加工行業(yè)。

      拉絲廢液：漆包線生產(chǎn)工藝?yán)凭€材需使用拉絲油，拉絲油的使用維護(hù)、更換產(chǎn)生的拉絲廢水。

      拉絲廢液含有油脂污垢、金屬屑及表面活性劑等等,使水質(zhì)不符合排放標(biāo)準(zhǔn),需要進(jìn)行處理。拉絲油在循環(huán)使用過程中會受金屬粉塵、酸堿性物質(zhì)、鹽、細(xì)菌等污染而老化變質(zhì),需要進(jìn)行更換。表面活性劑的作用使礦物油高度分散在水中,更難清除,不少的乳化油有增加致癌的副作用,其危害性比分散在水中的油污更為嚴(yán)重。為經(jīng)過處理的拉絲廢液是不得任意排放的。

      處理工藝：廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質(zhì)，再經(jīng)過抗污陶瓷膜凈化水質(zhì)，使出水滿足車間回用標(biāo)準(zhǔn)。

      主要應(yīng)用在電纜制線行業(yè)。

軋制廢液:在軋鋼生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機械設(shè)備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。

軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性，細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復(fù)雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

廢水處理工藝:廢水通過物理撇油去除廢水中的油脂，經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行低溫蒸發(fā)，去除廢水中的大部分有機物及重金屬鹽類等有害物質(zhì)，再經(jīng)過抗污陶瓷膜凈化水質(zhì)，使出水滿足車間回用標(biāo)準(zhǔn)。

主要應(yīng)用在冶金領(lǐng)域、鍛造領(lǐng)域。

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