MQL微量潤滑油/霧化潤滑加工(臺灣進(jìn)口)

康普特量潤滑系統(tǒng)

更廉價的加工成本及更高速的加工效率

如今歐美日等先進(jìn)國家正從保護(hù)環(huán)境及降低成本的觀點,急切的在研究取代傳統(tǒng)切削液（油）的加工方法。微量的油霧加工切削系統(tǒng)正是為改善傳統(tǒng)的加工系統(tǒng)無法克服的環(huán)保問題而生

微量潤滑切削技術(shù)主要有以下特點:

最小潤滑技術(shù):
微量潤滑(mql)技術(shù)主要是將壓縮空氣與少量潤滑油混合后，霧化后形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工區(qū)進(jìn)行潤滑。mql使用極少量的潤滑油，可達(dá)到良好的冷卻潤滑效果，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力、切削溫度，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。這種切削方式極大的減少了切削液的用量，通常用量僅為0.04～0.3l/h，而常規(guī)傳統(tǒng)濕切削時的切削液用量高達(dá)20～100l/min。大大提升了加工的經(jīng)濟(jì)性。mql微量潤滑切削加工在金屬加工業(yè)中的應(yīng)用，其重要意義是:采用濕式加工時，與冷卻潤滑液相關(guān)的費用要占到零件制造成本的(12-17)%采用mql微量潤滑切削加工存在著降低產(chǎn)品成本的巨大潛力。

改善環(huán)境的加工方式:
在改善現(xiàn)場加工環(huán)境的課題中，在提高生產(chǎn)率和降低成本的營造一個保證工人身心健康的工作環(huán)境也是至關(guān)重要的工作。眾多的加工現(xiàn)場都存在著由于噪聲、粉塵及因使用切削液而對工人健康造成危害的問題，其中冷卻液的霧狀微粒對工人的健康威脅最為巨大。現(xiàn)在，由于高速加工設(shè)備的應(yīng)用越來越多以及在不斷提高生產(chǎn)率的過程中大量使用切削液，環(huán)境污染問題更加嚴(yán)重，成本也在增加，這些問題得到了人們的更多關(guān)注。由于水性切削液本身具有微生物和菌類滋生繁衍的條件，容易腐敗變質(zhì)。故防腐殺菌劑的大量使用在于抑制細(xì)菌和霉菌的滋生，殺滅切削液體中已存在的細(xì)菌，藉以延長水性切削液的使用壽命。近年來，由于加工環(huán)境的要求不斷的被重視，抗腐敗的生物穩(wěn)定型水性切削液不斷的因應(yīng)市場的需求而上市。其中真正值得被重視的問題是;防腐殺菌劑的廣泛濫用，工業(yè)傷害的議題將在未來數(shù)年后被重視。

提高加工效率：
在采用冷卻潤滑液進(jìn)行加工時，由于在刀刃上出現(xiàn)較高的溫度梯度，使刀具不斷的發(fā)生粹火效應(yīng)使刀具提前失效。當(dāng)提高切削用量時，在刀具與工件切削區(qū)上的溫度就會增加，熱沖擊的危險也隨之增加，這就限制了濕式加工時切削參數(shù)的提高。而mql微量潤滑加工由于沒有冷卻潤滑液的冷卻作用也就顯著減少了熱沖擊危險，可以提高切削參數(shù)。

傳統(tǒng)水性切削液與mql微量潤滑系統(tǒng)車削加工分析比較：

微量潤滑系統(tǒng)簡介:

通過機(jī)械裝置內(nèi)部生成油霧，通過機(jī)床內(nèi)部的管路輸送，直達(dá)加工界面。
通過噴嘴從刀具外部噴涂油霧到加工界面。
油霧通過刀具的端部噴出，直達(dá)加工界面。
油霧量可調(diào)節(jié)并且保持穩(wěn)定。
空氣量和潤滑油量可分別控制。
整套設(shè)備組成簡單，可安裝在加工設(shè)備上。
數(shù)控機(jī)床刀具臺轉(zhuǎn)動、加工點位移不會影響準(zhǔn)確給油。

微量潤滑系統(tǒng)特性:

油劑使用量小， 使用量為：4ml～30ml/小時。
油劑可生物降解，不會污染空氣、水系和土壤。
工作場地不再油膩，意外事故減少。
油劑從植物中提煉，無毒無害。
切削屑回收方便。
無火災(zāi)隱患。
無需濃度管理，無需防腐管理，無需廢物處理。
工件、設(shè)備保潔簡單，無油污，無碎屑粘附。
切削屑無需干燥，可以直接回爐。
給油機(jī)設(shè)備簡單，無需配備冷卻液箱，無需循環(huán)過濾設(shè)備。
可延長刀具壽命，生產(chǎn)能力提高，進(jìn)刀量增大。
單件工件加工時間減少，提高產(chǎn)品表面精度和加工精度,尤以大多數(shù)的高鏡面加工更顯效果。

微量潤滑系統(tǒng)適用設(shè)備:

數(shù)控銑床。
數(shù)控車床。
圓、帶鋸幾。
鉆床。
深孔鉆床。
磨床。
拉床
沖床

適用l微量潤滑系統(tǒng)加工的范圍:

高溫下的高速加工：
在進(jìn)行高于正常加工溫度（700～800℃）的高速加工時，若使用切削液，反而會降
低刀具的使用壽命。眾所周知，在加工過程中使用切削液通常是有利于切削，但在
一般鋼件的高速加工時，刀具的刃部將產(chǎn)生接近900～1000℃的高溫，此時若供給切
削液，切削液內(nèi)部的水分在未到達(dá)高溫狀態(tài)下的刃部之前已瞬間汽化，喪失了冷卻的
作用，偶爾到達(dá)切削刃部的切削液也將會造成對刃部的熱沖擊，對刃部產(chǎn)生均熱
現(xiàn)象，也會影響刀具的使用壽命。這樣的現(xiàn)象在進(jìn)行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等
原材料的低速加工時也時常出現(xiàn)，這種狀況下采用mql加工方式更為有利。

多種材質(zhì)的加工：
微量潤滑油原于植物提煉而成，于自然界中可被生物分解。對于
各種金屬的接觸均極為溫和安定，故可相容各種已知的金屬材質(zhì)，除了一般常見的合
金鋼"鋁合金外也包括了較為敏感的金屬，如鎂合金 銅合金…等等。針對不同金屬材
質(zhì)的加工而言只需調(diào)整噴射油量的大小即可，實為最簡易的加工管理。

對加工環(huán)境的高度要求:
微量潤滑油每小時消耗4ml～30ml的局部切削潤滑加工。本產(chǎn)品
具有高燃點，不起油煙 低油霧及可被生物分解等特性。由于極微量的潤滑消耗,對環(huán)境

起了jijia的維護(hù)作用，最適用于空調(diào)車間。