DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)

DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)

DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)是結(jié)合我國礦山的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)研制成功的大型礦山軸流通風(fēng)機(jī)，具有高效、節(jié)能、低噪聲的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品裝置靜壓效率達(dá)88%，達(dá)到了我國礦用主扇的較高水平。已通過了安標(biāo)國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志中心和國家安全生產(chǎn)重慶礦用設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)中心的整機(jī)氣動(dòng)性能，頒發(fā)了“KA”安全標(biāo)志準(zhǔn)用證。

1、為了適合礦山通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的阻力要求，并確保通風(fēng)機(jī)效率，該機(jī)采用了對(duì)旋式結(jié)構(gòu)，即兩臺(tái)同型號(hào)風(fēng)機(jī)對(duì)接一起，兩機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向可以省去中導(dǎo)葉和減少導(dǎo)葉的損失，提高了效率。

2、

DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)采用電機(jī)與葉輪直聯(lián)的形式，改變了礦井主扇長軸或皮帶輪傳動(dòng)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，避免了傳動(dòng)裝置損壞事故，也消除了傳動(dòng)裝置的能量損耗，提高了風(fēng)機(jī)裝置效率。由于結(jié)構(gòu)簡單，除對(duì)電機(jī)軸承定期加油外，一般不需要維修，可以長期連續(xù)運(yùn)行。

3、DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率小于200KW時(shí)，配套普通電機(jī)、電壓為380V、660V、1140V或高壓定制電機(jī)。

4、DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)高裝置靜壓效率可達(dá)86%，高效區(qū)域?qū)拸V，靜壓效率在70%以上工作區(qū)域面積的70%以上，可確保礦井在三個(gè)開采階段主扇效率均在75%以上，扭轉(zhuǎn)了我國大型礦山主扇運(yùn)行效率低的狀況，節(jié)約大量電能。

5、在主風(fēng)筒內(nèi)安設(shè)了穩(wěn)流環(huán)，風(fēng)機(jī)性能曲線無駝峰，無喘振，任何阻力情況下均可穩(wěn)定運(yùn)行。噪聲較低，本產(chǎn)品的絕大多數(shù)型號(hào)在不加消聲器情況下，噪聲均小于90dB（A）。如果用戶對(duì)噪聲有更嚴(yán)格要求，出廠可配帶消聲器。

6、DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)全部葉片可調(diào)整，共分為45°、40°、35°、30°和25°五個(gè)工作角度，前后級(jí)安裝角度可以一致，也可以不同，又可調(diào)節(jié)為45?以下的任意角度運(yùn)行。可以單獨(dú)運(yùn)行其中的一臺(tái)風(fēng)機(jī)，可調(diào)范圍***寬廣。在礦井投產(chǎn)初期可只運(yùn)行其中的一級(jí)風(fēng)機(jī)。

7、DK40-8-NO.22/2×110kW礦井抽出式對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)振小，風(fēng)機(jī)和擴(kuò)散器均安裝在帶輪的平板車上，可以長期連續(xù)運(yùn)行。

8、可以反轉(zhuǎn)反風(fēng)，在各種工況上，反風(fēng)率均為60%以上，不需要反風(fēng)道，只需建靠簡易通風(fēng)機(jī)房和電控值班室。可節(jié)約大量基建投資。

9、風(fēng)機(jī)安裝前，要按所需要的角度調(diào)整葉片，并緊固全部螺絲，電機(jī)可在運(yùn)行中隨時(shí)加油，運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常觀察電流、電壓、電機(jī)軸承和電機(jī)定子的溫度指示儀表并作好記錄，如超過技術(shù)要求的指標(biāo)，應(yīng)立即停車檢查。

10、如果礦井前后期所需電機(jī)功率差距較大，可以經(jīng)過經(jīng)濟(jì)比較，前期配備兩臺(tái)功率較小電機(jī)，后期再更換為大功率電機(jī)，這樣可使電機(jī)都在功率因數(shù)和效率較高的狀態(tài)下運(yùn)行，減少電耗，節(jié)約電費(fèi)。