飛利浦主軸維修 不能松開 HUSKY

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注塑機維修保養(yǎng)及故障成因　　不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：　　1.注塑機固定資產投資大，生產規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產率高，創(chuàng)產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。　　2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導致停機。　　3、注塑機上操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。　　要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴格控制注塑機的故障發(fā)生。以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。　　注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。注塑機故障直接影響注塑產品的數(shù)量和質量。　　一、注塑機故障的分類　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。　　1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：　　(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。　　(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。　　突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。　　2.按故障性質劃分，可分為：　　(1）間斷性故障。注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
　　(2）性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。　　3.按故障影響程度劃分，可分為：　　(1）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。　　(2）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。　　4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：　　(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。　　(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。　　(3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產生的故障。　　5.按故障的危險性劃分，可分為：　　(1）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。　　(2）安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。　　6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為；　　(1）隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。　　(2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。
　　二、故障分析與故障排除程序　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。　　步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析　　1.詢問操作人員　　（1）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？　　（2）注塑機巳經(jīng)運行了多久？　　（3）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？　　（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？　　2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)　　（1）有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？　　（2）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的信號？有無明顯的損壞信號？　　3.檢查監(jiān)測指示裝置　　（1）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。　　（2）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。　　4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。　　第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）　　1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。　　2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。　　3聽：有無異常聲響。　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。　　5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。　　2.評定檢查結果　　評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。　　第三步 故障位置的確定　　1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。　　2.系統(tǒng)檢測　　采用適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。　　第四步 修理或更換　　1.修理　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。　　2.更換　　正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。　　第五步 進行性能測定　　1.起動注塑機　　零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），進行空載和負載測定。　　2.調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。　　3.擴大性能試驗范圍　　根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。　　第六步 記錄并反饋　　1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。　　2.統(tǒng)計分析　　定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。　　3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。　　三、故障管理的展開程序　　要做好注塑機故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開程序有以下8個方面。　　1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。　　2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。　　3.采用監(jiān)測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。　　一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。　　4.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。　　5.故障記錄是實現(xiàn)注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現(xiàn)場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統(tǒng)計分析并報送注塑機管理主管。　　6.車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。

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